烟气污染物协同脱除技术既可以脱除烟气中的细颗粒物,又可以去除有害气体,用于燃煤烟气污染物的治理,易于实现除尘脱硫一体化,适合我国国情。本文以陶瓷管水膜式烟气污染物协同脱除系统为研究对象,基于湿式除尘脱硫技术,建立了污染物脱除数学模型,并进行了模拟分析和实验研究。进行了除尘性能模拟,分析了烟气流量、温度、水膜流速、颗粒物浓度以及陶瓷管布置方式等对细颗粒物脱除效率的影响。当控制其他变量一定时,细颗粒物的脱除效率随烟气流量的增大而降低,随温度的升高而升高,随细颗粒物浓度的增大而增大,随烟气与水膜接触面积的增大而增大。随着水渗透量的增大,细颗粒物脱除效率先增大后减小。将水膜阵列布置,可大大提高脱除效率。烟气横掠水膜管束布置越多,水膜间距越小,脱除效率越高;且相同数量的水膜,错列布置的脱除效率高于顺列布置。设计并搭建了脱硫性能测试实验台,对陶瓷管水膜式烟气污染物协同脱除系统展开了实验研究。实验工况下,SO2脱除效率随烟气流量的增大而降低,随烟气温度的升高而降低,随烟气中SO2浓度的升高而降低,随水渗透量的增大而升高,随陶瓷管长度的增大而升高。因此,本实验装置较适用于低温低流量低浓度烟气中的SO2脱除,同时,可通过提高水渗透通量、增大烟气流程长度以及布置多行多列陶瓷管形成水膜阵列等方式有效地提高烟气中SO2脱除效率。综合除尘性能模拟及脱硫性能实验,可知该装置适用于低流量、低SO2浓度、高浓度细颗粒物的烟气污染物协同脱除。温度升高有助于细颗粒物脱除,但不利于SO2脱除。同时,可通过增大水渗透通量、增大烟气与水膜接触面积以及布置多根陶瓷管形成水膜阵列错列布置、减小水膜间距等方式有效地提高烟气污染物协同脱除效率。