论文从导致工人患尘肺病的粉尘入手，来源各种各样，很多行业都可以找到由国家制订的除尘标准和技术方案来防尘减尘，但在钻爆法施工的公路隧道里面却没有一个可以完整的除尘技术方案，而它的粉尘产量特别是呼吸性粉尘产量非常大，工人患尘肺病的风险相当高，所以本文尝试利用现有的设备和技术措施设计出一个实用经济的防尘方案，同时能提高掘进效率。　　要想除尘必须要对粉尘有一个彻底的了解，本文首先从对危害人体健康的那部分粉尘入手，找出影响产尘的各种因素，再对其理化性质进行了详细的阐述。从粒度、密度、湿润性、扩散性、粘附性和荷电性方面进行了分析，为下一步的除尘进行了理论上的分析，同时对当前的除尘技术进行分类归纳。　　在除尘方案的设计上，吸收借鉴技术成熟且环境比较相似的煤矿综掘面通风除尘技术，结合一些当前新设备，尝试对隧道掘进循环中的每个环节设计出经济合理的除尘措施来的减尘和除尘。本文主要的防尘技术包括以下几个部分：　　1.在钻孔阶段，采用湿式凿岩技术，同时使用双臂凿岩台车，既减少了粉尘的危害，又可以提高钻孔的效率。　　2.爆破时，使用水封爆破，减尘和减少炮烟产生的同时还提高了爆破的效率，同时采用水幕降尘，把粉尘阻止在有限的空间内，降低了粉尘的浓度，减少了每个循环的时间，缩短了工期。　　3.出碴时，由于是无轨运输，采用在碴堆分层洒水和在路面利用洒水车洒水降尘，既经济又有效。　　4.喷浆支护是隧道掘进中粉尘最多的环节，首先采用湿式喷浆减少粉尘的产生，再结合使用喷砼一体化的配置方案，最大程度地减少产尘和接尘量。针对产尘主要是水泥粉尘且直径较小的特点，采用专用的湿式振弦除尘风机进行进一步除尘。　　5.对所需风量风压进行计算，选择合适的风机和风管。　　对方案的经济成本进行估算，验证其经济合理性，同时对通风除尘管理尝试在制度上进行设计，保证方案的除尘效果。　　方案最后使用AnsysCFX对隧道爆破后诸如CO的有毒气体之扩散流场和稀释效果进行数值模拟，验证通风方案的可靠性。