本文主要是针对上海电机厂有限公司浮动密封圈的自制开发项目而展开研究和试验的。力求通过项目攻关、研究活动，实现自己能够生产电机轴承中使用的浮动密封圈，结束长期以来一直靠进口或从专业厂外购的局面，从而充分利用公司现有人力、物力和财力，为公司节省每年近80余万元的采购资金。 为此，本课题主要从两个方面展开研究和讨论：一是浮动密封圈的生产工艺研究：另一是生产出来的浮动密封圈的各项性能是否能满足使用要求。 在生产工艺研究方面，首先，通过对几种不同材料进行试验和筛选，确定采用70％的聚酰亚胺模塑粉和30％的玻璃纤维粉的混合材料作为浮动密封圈生产的原材料，通过压制方法来生产；其次，对浮动密封圈压制工艺进行试验，研究其工艺特性，确定各工艺参数，制定操作规范，最终达到能保质保量正常生产的目标。 在性能研究方面，主要是针对浮动密封圈在电机中使用的特殊要求，研究和试验由“聚酰亚胺模塑粉+30％玻璃纤维粉”压制出来的浮动密封圈材料的各种特性。主要包括减摩耐磨性能，耐热性能和热稳定性能，绝缘性能，力学性能，吸水性，耐油性等。文中阐述了这些性能的测试方法和试验结果，对一些重要特性的测试方法作了较详细的描述。 然后，根据以上测试的各种特性，对能否满足使用要求作可行性分析，从理论上确认这些特性完全能够满足浮动密封圈在电机中的使用要求。在此基础上，从单个到小批，逐步进行电机运行试验。 最后，文中提出了一些不足之处，指出了今后的研究方向。