在汽车部件产品质量改进的探索中,本文重点讲述如何利用6σ管理法进行汽车部件产品质量改进及其特有的优势。并结合实际问题,充分利用minitab软件进行6σ管理中关键技术的分析研究。通过理论与实际的结合,解决问题思路与具体做法的结合,统计技术与应用软件的结合,使6σ管理法在汽车部件改进中的应用研究更全面、更具体。首先对质量管理的发展历史进行回顾,同时对产品质量改进的理论进行对比,从而得出本次论文的研究目的及工程应用价值所在。其次,从6σ管理法的基本知识入手,阐述其兴起的原因,在国内外大企业应用发展的概况。并与其它质量管理方法进行对比分析,总结出6σ管理法的核心内容和关键技术。然后重点研究6σ管理法,在汽车部件改进中流程的建立。结合流程的划分、技术的应用,特别是结合minitab软件进行6σ核心技术:如制造能力、方差分析、DOE实验设计理论进行分析应用研究,并指出对计算结果的制定依据。通过研究为如何应用6σ管理法解决问题,给出了答案。最后以案例形式,结合我公司在2004年某车型攻关项目:提高油箱可靠性,进行实际6σ管理法的应用研究,通过解决实际问题,来展示6σ应用的流程规范化,及专业技术与6σ技术有机结合。本课题的研究工作为汽车产品部件质量改进提供了一个有效的理论与实际结合的研究成果,特别是为一般质量改进方法不能解决的问题,找到了行之有效的办法。同时为摆脱国外的6σ培训,节约培训费用,做了很好基础研究。