在机械行业中,压缩机的主要作用是提高气体压力,按其原理可分为活塞式压缩机、回转式压缩机、轴流式压缩机等,其中应用较为广泛的是活塞式压缩机。活塞式压缩机是一种往复式机械,往复运动形式造成了活塞式压缩机有着多频振动、大噪声和气流脉动等缺点。本文是在对目前常用的活塞式压缩机进行实地考察、参与设计生产的前提下,对所发现的关键问题进行研究;主要针对机体振动和外部气路管道振动的原因进行探究,对现有设备进行力的平衡计算和振动仿真模拟,并提出改进建议。所得分析结果与改进建议,对双列对动活塞式无油压缩机的设计制造具有比较实用的意义。本文针对具体的设备参数要求,计算出活塞式压缩机缸径部分的主要参数,以设备的主要功能部件为研究对象进行振动仿真分析,主要研究工作如下:1)经查阅文献和现场实践学习,了解目前国内外针对活塞式压缩机振动问题的研究工作进展及现状,以对动双列活塞式压缩机为研究对象,基于其结构特点,探究压缩机的主要工作性能参数及各参数之间的关系;2)利用计算机三维建模软件SolidWorks,创建活塞式压缩机关键运动部件的三维模型;若所建模型较为复杂,会降低计算机仿真的效率问题,因此对活塞式压缩机的三维模型进行了简化;3)利用计算机运动仿真软件ADAMS,对活塞式压缩机活塞部件进行运动仿真,依据获得的分析云图,研究分析活塞式压缩机的振动问题;4)依据运动仿真软件得到的分析云图,了解了原始设备运动参数下活塞式压缩机的振动特性,并发现了原有设备的不足之处,并以此为基础对原有设备的不足给出改进建议。本文得出的主要结论:原有设备引起设备振动越来越强的原因主要由四点:两列活塞部件的配重不合理,导致的活塞力不平衡;活塞环和导向环(支撑环)磨损后,导致活塞部件(活塞杆)下沉;工艺气冷却液化后,进入气缸内部腐蚀内壁;工艺气受压后,间隙排气产生气流脉冲。本文针对这四个原因分别提出了改进建议;并对活塞力平衡、活塞部件振动,分别进行了计算与分析,根据计算与分析结果进一步确认了振动变强的原因,并对提出了较为明确的改进方向。图39表4参14