用42CrMo钢生产磁轭拉杆时，由于其直径多处于淬火危险尺寸而发生变形或纵向开裂。本文通过金相显微镜、硬度计和拉伸试验测试热处理后显微组织及性能，找出该钢经油淬和水淬时的危险尺寸，并探讨亚温淬火和透热式中频感应热处理的应用。42CrMo钢的油淬危险尺寸为Φ36mm~41mm，水淬危险尺寸为Φ45mm~50mm。原始组织为带状的铁素体+珠光体经亚温淬火后易开裂。锻打后的钢经亚温淬火再高温回火后，其强度和硬度与常规调质处理相当，但塑韧性较好。工件经透热式中频感应加热热处理后的硬度沿层深变化不大，其力学性能优于台车炉热处理，台车炉加热调质后的磨削量为12.57kg/根，是中频加热调质（1.096kg/根）的12倍左右。磁轭拉杆经传统加工所得的尺寸精度和表面质量难以满足现代大型设备的要求。本试验通过两交叉滚柱滚压表面自纳米化确保尺寸精度和强化表层性能。结果表明：拉杆表层形成由纳米级晶粒和形变晶粒组成的纳米结构，并存在最高值为479MPa的残余压应力，压应力层深达0.65mm以上，表面粗糙度Ra由2.1μm降至0.14μm，表面微裂纹得以修复，直径公差为高于H9，椭圆度可控制在0.02mm内，磁轭拉紧螺杆整体性能略有提高，其加工工艺得到优化。