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硬质低发泡结皮聚氯乙烯(PVC),有“合成木材”的美称,近几年来在世界材料市场中发展迅速。但在其低发泡挤出过程中尚有许多基本化学物理问题有待研究,本文利用PVC在流变仪的挤出加工,详细研究了相关配方、工艺条件、设备参数设定与发泡PVC制品的密度、物理机械性能以及加工流变性的关系。利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等,研究了配方对发泡PVC制品的性能的影响,并确定了发泡PVC加工的最优配方。研究发现,采用复合发泡剂AC/NaHCO3,可以减少放热对树脂塑化的影响,利于形成结构均匀的泡孔;发泡PVC制品密度随发泡剂用量的增加而减小,当其用量超过0.8份时制品密度会随之增加,在100份PVC树脂中发泡剂用量为0.6~0.8份比较适宜;制品的密度和拉伸强度随泡孔调节剂ZB530的用量增加而下降,对应的泡孔结构则出现由坏变好的趋势,在挤出生产中用量以8份为好;加入少量的碳酸钙有利于促进PVC的熔融塑化。随着螺杆转速的变化,制品密度先随之增大而减小后又随之增大而增大,转速太快时,将使塑化不均匀而造成一部分气体逸出,从而产品密度将增大。口模温度较高时,熔体粘度较低,流动性好,有利于气体在其中膨胀,可发泡性较好,制品密度较小。最终确定螺杆的转速为30~40r/min,机头口模的设定温度为170~185℃。制备发泡PVC应选择K值为56~62的树脂(聚合度为600~800)。聚合度700的PVC树脂比聚合度800的粘度小,流动性能好,容易塑化,热稳定性能好。随着AC复合发泡剂用量的增加,物料的粘度下降,流动性提高,但当其用量超过0.8份时,物料的粘度和流动性会降低;小份量的加工助剂ACR-201使PVC物料的塑化时间明显缩短,3份以上时对塑化时间影响不明显;发泡调节剂ZB-530能够促进PVC塑化,提高熔体的强度;成核剂CaCO3小于5份时能降低熔体粘度改善塑化行为,超过5份时,熔体的粘度随份量的增加而增大,塑化时间也增长,不利于熔体塑化。经实验分析和结果研究,确定出了制备硬质低发泡结皮PVC板材的最优物料配方和工艺参数分别如下:螺杆转速为30~40r/min,机头口模温度为