随着我国制造业和机械加工业的迅猛发展,对双金属带锯条的性能及质量要求越来越高,而热处理过程决定了双金属带锯条最终组织和性能,开展双金属带锯条齿背材系统的热处理工艺与组织和性能关系的研究,建立热处理数据库,不但给热处理工艺的制定,同时对生产设备的制造、热循环元器件的选型、流水线的工装设置都具有不可或缺的参考价值。本文选取某双金属带锯条生产企业大量采用的齿部材料M42超高强高速钢以及背部材料D6A高强钢为研究对象,进行系列淬、回火实验研究,探索最佳热处理工艺。在样品淬火、三次回火后采用数字维氏硬度计HXD1000T进行硬度检测,采用FEI QUANTA200ESEM环境扫描电镜(加速电压20KV)进行样品的组织形貌观察,进而分析得到结论。(1)探明了淬火回火工艺对M42高速钢组织和力学性能的影响,M42高速钢合适的淬火工艺为1200℃×10min,淬火采用的最佳方式是油冷和液氮,合适的回火工艺为540℃×60min×3次；(2)淬火采用油冷和液氮方式深冷能明显细化马氏体组织,与空冷、高压气冷方式比,能够更加有效提高M42高速钢的硬度；(3)得到D6A的最佳淬火温度为1000-1100℃,淬火前保温时间不超过1min。D6A的最佳回火温度为380℃；(4)对双金属带锯条进行热处理时,在保证齿部材料M42达到性能要求的前提下,应尽可能降低淬火温度,缩短淬火保温时间,同时降低回火温度,以减少高温淬火和高温回火对背部材料弹簧钢力学性能的不利影响。