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隧道工程中多种因素都可能导致设备产生故障,降低TBM的工时利用率,耽误工程总体进度,进而影响TBM的可靠运行寿命。因此,对TBM有计划地视情检测维修和对关键技术即油液检测技术的研究是TBM安全高效运行的可靠保障。以新疆东部供水工程超特长隧道的二十台TBM大机群纵横几百公里作业为背景,计划平均每台TBM连续掘进长度超过30 km,加上以花岗岩为主的地质地貌特征,使得该项目在国内隧道项目内难度极高。因此,TBM大机群组的设备状态监测和故障诊断的要求也相对严格。本课题着力于制定TBM大机群组设备的关键部位检测方案及重点研究油液分析关键技术、建立油液分析检测站及确定合理的科学管理制度、利用LabVIEW编程结合Microsoft Access完成油液分析管理系统的软件设计和利用Teamviewer软件实现远程监控等方面。检测关键部位包括主轴承润滑系统、变速系统、液压系统以及其它关乎全局的流程环节。以中铁十九局白石湖煤矿项目工程机械机群组建立油液分析检测站的实际经验为指导,数据分析与理论知识相结合,制定合理的建立TBM油液分析检测站的方案,重点检测掘进机主轴承、变速箱、液压系统等部位,为TBM大机群组油液分析检测站的建立提供实际可行的方案。以最少的投入,力图获得最佳检测效率、最佳经济效果、最迅捷检测分析,体现目前行业现代化检测管理水准,结合以往故障诊断成功案例,进行综合方案比对和检测经济型比较,制定最佳方案,为即将到来的大机群组施工做好技术准备和技术储备。利用虚拟仪器技术——LabVIEW开发平台,编程设计TBM油液分析管理系统,对油液检测过程中数据的查询、管理、分析提供更快捷、更有效的科学处理手段。同时,对TBM的正常运转状态提供了严谨周密的可靠保证。利用Teamviewer软件的远程监控,克服时域和地域限制对TBM机群组的油液检测技术作出合理的技术监管和数据处理,展现现代科学管理水平。最后结合中铁十九局白石湖煤矿项目和辽西北隧道项目油液分析应用实例进行了软件管理系统的实用性验证和趋势分析,为行业人士对TBM机群组油液分析的处理和认识提供了参考和借鉴。