陶瓷基PcBN刀具在使用中存在脆性大、韧性差、致密度低等缺陷。MAX相兼具金属和陶瓷的优异性能,在一定条件下分解产生的硬质相可以满足超硬结合剂的使用要求。通过采用放电等离子烧结技术对MAX相的分解特性进行探索并在此基础上制备MAX相结合的cBN复合材料,并通过添加稀土氧化物改善复合材料的综合性能,考察烧结温度、保温时间、烧结压力、cBN含量、稀土氧化物种类、添加量及掺加方式以制备性能较好的MAX/cBN复合材料。结果表明:（1）采用SPS工艺,在温度范围为1350-1450℃、保温5-20 min、压力30-50 MPa条件中,保温时间对MAX相的分解程度影响较大,在1400℃、压力30 MPa条件下,当保温时间从5 min增加到20 min时,Ti₃SiC₂分解程度由27.5%增加到36.9%,Ti₃AlC₂分解程度由37.4%增加到54.0%,当cBN与MAX相共存时,Ti₃SiC₂和Ti₃AlC₂在1350℃、保温10 min、30 MPa时便已分解完全。（2）当温度高于1500℃时,开始出现hBN;在温度为1350-1550℃、保温时间10-20 min、压力30-50 MPa条件内,当烧结温度为1400℃、保温时间10 min、施加压力30 MPa压力时,配比为70 wt.%MAX+30 wt.%cBN的复合材料进行放电等离子烧结,获得的Ti₃SiC₂/cBN复合材料的硬度和致密度分别为11.98 GPa和91.59%;Ti₃AlC₂/cBN复合材料的硬度和致密度分别为19.47 GPa和96.58%。（3）1400℃、保温10 min、30 MPa压力、70 wt.%的MAX+30 wt.%cBN配比基础上,Ti₃SiC₂/cBN复合材料添加5 wt.%的La₂O₃时,硬度和致密度分别为17.88 GPa和98.25%;比未加稀土氧化物时分别提高49.25%和7.27%。Ti₃AlC₂/cBN复合材料添加5 wt.%的CeO₂时,其硬度分别为21.46 GPa和98.23%,比未加稀土氧化物时分别提高10.22%和1.71%。