3-氯-4-甲基硝基苯催化加氢反应是2B酸生产中的关键步骤。反应以3-氯-4-甲基硝基苯、氢气为原料，Raney-Ni为催化剂，反应体系中存在气-液-固三相。现代企业中生产2B油主要是用硫化碱还原法，该工艺存在产品质量不稳定，偶氮物含量偏高，产品纯度较低，反应产生的三废较多等诸多问题。利用3-氯-4-甲基硝基苯的催化加氢工艺可以有效的解决以上问题。催化加氢还原由于具有污染小，产物纯度高等特点。3-氯-4-甲基硝基苯催化加氢的还原研究不多，对于动力学的研究尚未报道，本研究选择Raney-Ni为催化剂，从以下三个方面对3-氯-4--甲基硝基苯的加氢还原进行了研究：1、在1L的高压反应釜中，对企业提供的四种不同的催化剂进行了加氢性能的考查，并对最佳操作工艺条件进行了测试。选定催化加氢最佳工艺条件：在反应温度70℃，压力1.2MPa,Raney-Ni百分含量为5%时，收率可以达到96.9%。2、在1L的高压反应釜中，对已选定的Raney-Ni催化剂进行动力学研究。考察了反应温度、反应压力、催化剂用量等因素对反应的影响。依据相关机理的研究，建立加氢的本征动力学模型：结果表明，建立的动力学的模型与实验情况相符。3、对3-氯-4-甲基硝基苯的催化加氢的脱氯反应进行了动力学研究。在Raney-Ni作催化剂，提出脱氯的机理，表面反应为控制步骤，建立脱氯的动力学模型。利用数值计算方法对已有的实验采集的数据进行非线性拟合，对脱氯模型中的参数予以求解。模型及参数值如下：3依据3-氯-4-甲基硝基苯的催化加氢动力学的研究，对生产提出了重要的参考依据，并对上述工作了做了总结和建议。