在金属表面施加保护性涂层是提高材料耐蚀性能常用的方法,但是有些涂层在制备过程中难免会引入孔隙和缺陷,而孔隙和缺陷的存在直接影响涂层的性能,因此有必要对涂层进行封孔处理。封孔是指采用浸泡、涂覆等方法使封孔剂尽可能地渗入到涂层孔隙内部,实现降低涂层孔隙率,提高涂层屏蔽性能和耐蚀性能的目的。铁基非晶涂层由于具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐蚀性而得到广泛关注,但是不可避免的孔隙缺陷直接影响了它的性能,因此本文以铁基非晶涂层作为带孔隙涂层的代表,分别从封孔剂种类、封孔工艺等方面,利用电化学测试、扫描电镜、电子探针、红外光谱等表征手段,系统地研究了封孔技术对涂层腐蚀性能及冲刷腐蚀性能的影响,意在为实际工况条件下封孔剂的选择和应用提供理论依据。主要研究结果总结如下:利用空白SiO2溶胶(SG)、添加硝酸铈的SiO2溶胶(SCN)以及添加酒石酸铈的Si02溶胶(SCT)三种封孔剂对铁基非晶涂层进行封孔处理。结果指出,涂层耐蚀性优劣顺序为SCT涂层>SG涂层>SCN涂层。其中SCT涂层表现出最佳的耐蚀性能,一方面是由于酒石酸铈低溶解性,可以作为填料加入到溶胶涂层中,提高其屏蔽性能;另一方面,组成酒石酸铈的铈离子和酒石酸根可以提供复合的腐蚀抑制作用。利用空白环氧树脂和装载2-巯基苯并咪唑插层改性蒙脱土的环氧树脂(OMM)对铁基非晶涂层进行封孔处理。结果显示,OMM-涂层表现出良好的长期耐蚀性能,这是由于封孔剂中蒙脱土经十八烷基胺改性、2巯基苯并咪唑插层后,极性发生改变,片层结构层间距变大,提高了封孔层的屏蔽性能。同时蒙脱土层间缓蚀剂通过离子交换释放到封孔涂层中,迁移到腐蚀活性点,抑制腐蚀反应进一步进行。采用常规浸泡、超声和真空三种方法对铁基非晶涂层进行封孔处理,结果显示三种封孔工艺涂层的长期耐蚀性能依次为超声封孔涂层>常规浸泡封孔涂层>真空封孔涂层。其中超声封孔涂层表现出最佳长期耐蚀性能的原因是,由于超声激励促使涂层孔隙内空气逃脱,减小封孔剂渗入反作用力,促使更多的封孔剂渗入到涂层孔隙内部。利用自制旋转圆盘仪模拟海水冲刷工况,通过比较冲刷实验前后涂层阻抗、表面形貌和粗糙度的变化,研究了环氧封孔处理、硬脂酸封孔处理、磷酸铝封孔处理和铈盐封孔处理对铁基非晶涂层耐冲刷腐蚀性能的影响。结果表明,磷酸铝封孔涂层耐冲蚀性能最佳,其次为环氧封孔涂层、硬脂酸封孔涂层和铈盐封孔涂层。磷酸铝封孔剂由于良好的渗透性和封孔层高硬度,表现出最佳的封孔处理效果。