碳石墨材料具有密度低、机械强度高、线膨胀系数小、导热性能良好,自润滑、耐腐蚀、耐高温,机械加工性能好等一系列优点,被广泛应用于航空、冶金、机械、化工等领域。中间相炭微球是一种优质的碳材料前驱体,具有自烧结特性,可以用来制备高密度和高强度的各种石墨或碳材料制品。本论文系统研究了模压成型得到的中间相炭微球(MCMB)材料的微观结构和性能,为利用MCMB制备高强高密碳材料的技术提供基础研究数据和理论依据。首先,对材料本身进行了形貌和性能表征,并对中间相炭微球粉体进行氧化处理,发现在200℃下氧化处理30min时,可得到结构均匀、致密的碳材料。其次,采用金属Ti、TiC、TiB2和B4C、SiC晶须对MCMB进行了掺杂改性。研究发现,这些材料不仅可以不同程度地提高MCMB烧结体的密度、导电和力学性能,而且可显著提高MCMB烧结体的石墨化度。其中,以TiB2的催化效果最为明显,而碳化硅晶须对MCMB烧结体的增强效果最为明显。因此,在采用MCMB作为原料制作碳材料时,可考虑对其进行掺杂改性,降低其石墨化温度、降低成本、提高碳材料的导电性和力学强度。另外,还研究了MCMB/石墨复合材料,采用模压法可成型MCMB/石墨复合材料,随着MCMB含量的增加,线收缩率和失重率增加,素坯和烧结体的导电率降低,抗压与抗折强度逐渐增加,当MCMB/石墨的比例为100：50时,所获得的烧结体无变形,且综合性能最佳。