水泥粉磨是水泥生产的重要环节之一，水泥粉磨质量的好坏和粉磨效率的高低直接影响水泥的品质和生产成本。而水泥粉磨站的自动化程度直接关系到水泥粉磨的质量和效率。本文以佳木斯鸿基水泥粉磨站为工程背景，进行了集散控制系统的设计与实施。在分析水泥粉磨站工艺机理及控制系统功能要求的基础上，设计了上位机采用iFIX组态环境、下位机采用ABB CBM、上位机与下位机之间采用OPC连接、现场控制站与操作员站和工程师站采用TC/IP协议连接、现场站控制柜之间采用ModBus协议连接的水泥粉磨站DCS总体控制方案。针对水泥粉磨站DCS总体控制方案对系统硬件进行了详细配置，包括控制器、IO模块、电源模块、继电器、隔离器、仪表及执行机构选型等；通过对现场设备电气原理分析，设计了现场控制站整体架构和电气接线图纸；通过对下位机程序设计、上位机监控组态及上下位机之间的通讯连接实现了粉磨站集散控制系统的功能需求，包括现场设备的启停及连锁控制、原料配料自动控制、生产过程的实时监控、运行曲线的实时显示和历史趋势的查询、工艺报警和报表生成等。在水泥粉磨站DCS系统中设备的启停和连锁控制主要包括皮带秤到辊压机和球磨机系统两大部分，皮带秤到辊压机部分主要包扩12台配料皮带秤、入辊压机斗式提升机、辊压机和料饼提升机；球磨机系统部分主要包括粉煤灰秤、粉煤灰入磨斗式提升机、球磨机、出磨斜槽风机、出磨斗式提升机、选粉机、入库斗式提升机和入库斜槽风机等设备。熟料、矿渣、石膏和粉煤灰四种物料配料采用PID控制，单一物料的给定由配比和总给定计算得出。佳木斯鸿基水泥粉磨站集散控制系统已完成现场调试，并投入运行。系统实际运行表明，本文设计的泥粉磨站DCS安全、可靠、高效，取得良好的经济和社会效益。