在现代工业生产中,轻量化制造已经成为一种实现节能环保的有效途径,针对高铁线路中特定形状的铜铝过渡线夹的连接,设计了一种专门用于大端面电阻焊的可替换复合电极,本文采用电阻钎焊的方法进行了铜铝材料的连接,基于Lab VIEW的温度数据采集系统采集焊接过程中的不同钎料润湿过程铺展阶段的温度信号,分析不同工艺参数下钎料接头的温度,为工艺参数的制定提供了依据。本文采用电阻钎焊技术,通过选用Sn基钎料和Zn基钎料实现了1060铝合金和T2铜合金的电阻钎焊搭接实验,系统研究工作主要包括选用Zn基钎料钎料的铜/铝异种金属电阻钎焊搭接工艺研究和对接头焊后热处理研究。对比两种常用钎料的接头力学性能,最后选择Zn基钎料,在不同焊接工艺参数(焊接电流、焊接时间、焊接压力)下的接头的剪切强度根据断口显微组织分析断裂行为和微观组织。研究研究结果表明:选用Zn Al钎料配合使用氟铝酸钾钎剂时,接头最优工艺参数:焊接电流为5500 A,焊接时间为12 s,电极压力为2355 N时,接头的抗剪切力最高,为4.35 k N。接头断裂方式为塑性断裂+脆性断裂的混合型断裂。其次,在焊后热处理工艺研究中,研究了热处理温度和保温时间对界面金属间化合物厚度和接头剪切强度的影响。研究表明:当经过焊后热处理,界面金属间化合物的厚度随着热处理温度的升高和保温时间的延长而增加,接头的剪切强度均呈先增大后减小的趋势,但是总体较未热处理的接头机械性能提高。设计了基于LabVIEW的数据采集系统,通过采集焊接过程的温度:不同钎料润湿过程铺展阶段的温度电信号,分析各铺展阶段钎料的温度、动态电阻的变化。根据采集和检测得到的温度电信号所绘制的动态电阻曲线可将电阻钎焊分为两个阶段即:钎料润湿阶段和铺展阶段,在不同的阶段,钎料铺展润湿过程的铺展温度曲线表现显示出不同的动态电阻变化特征。随着焊接电流、焊接时间这些工艺参数的改变,电阻焊机所提供的钎料焊接温度的不同。钎料润湿、铺展的过程将随温度产生不同的变化,形成不同的钎料焊接温度和接头的质量变化特征,而这些温度变化特征可在动态电阻曲线中可以得到充分体现。