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HRB400热轧带肋钢筋是国家推广应用的高强度钢筋,与目前使用的HRB335热轧带肋钢筋相比,它具有较高的强度、良好的伸长率。使用HRB400热轧带肋钢筋,与HRB335热轧带肋钢筋相比可以节约10~15%的钢筋使用量,大幅度的节约社会资源。本项目对HRB400热轧带肋钢筋的微合金化、合金化、轧后余热处理等生产工艺进行了研究,并对各种生产工艺的优缺点进行了分析:微合金化生产工艺生产的钢筋力学性能稳定,工艺成熟,但是生产成本高;轧后余热处理工艺生产的钢筋性能不够稳定,存在时效性,尤其是大规格的产品更加突出。根据这些分析,提出了微合金化结合穿水冷却生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺。基本思路是通过加入微合金元素,在适当提高钢筋强度的同时,解决钢筋时效、焊接性能的问题。穿水工艺则是钢筋强度提高的重要手段,通过穿水大幅度提高钢筋的强度。虽然钢筋的抗拉强度、伸长率符合国家标准,冷弯合格,按照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的国家标准GB1499-1998的规定。但是,用微合金化工艺生产HRB400热轧带肋钢筋,生产成本高,这对昆钢生产和销售热HRB400轧带肋钢筋产生十分不利的影响。因此,提出了新的合金化方式来降低生产成本。本课题综述了热轧带肋钢筋的用途、技术要求及性能特点。分析了开发热轧带肋钢筋的技术现状及理论基础,解释了用微合金化工艺、控轧工艺、SiC合金化工艺、MnSiN合金化工艺艺生产HRB400热轧带肋钢筋的原理。对昆钢生产热轧带肋钢筋的实践及产品质量、生产成本的情况进行了分析和研究。对用微合金化工艺、控轧工艺、SiC合金化工艺、MnSiN合金化工艺生产HRB400热轧带肋钢筋的化学成分、断口、金相组织进行了研究。结果表明,用微合金化工艺、控轧工艺、SiC合金化工艺、MnSiN合金化工艺生产HRB400热轧带肋钢筋,其性能完全可以满足标准和用户的要求,生产成本有了大幅度的降低。