目前湛江宝武集团的钢铁年产量达800万吨,年排放钢渣100万吨、矿渣120万吨。矿渣具有较高的胶凝活性,已作为水泥混合材和混凝土掺合料普遍应用,而钢渣由于胶凝活性低,大多仅用作路基填料和返冶炼原料,其产品附加值和利用率均较低。钢渣普遍存在易磨性差、活性提升困难和安定性差等问题,限制了其在水泥混凝土中的大规模应用。本论文以湛江钢渣和矿渣为研究对象,旨在解决湛江钢渣的资源化综合利用问题。主要的研究内容和结论如下:（1）首先研究了钢渣和矿渣粒度对其胶凝性能的影响,并将不同粒度钢渣、矿渣与硅酸盐水泥的性能进行比较。随着钢渣和矿渣的粒径减小,其标准稠度需水量增大,凝结时间缩短,胶砂流动度减小,活性指数和水化活性提升。研究选取的湛江热闷钢渣的f-Ca O含量低于3%,各粒度钢渣的安定性均合格,且钢渣粒度的细化可以显著改善安定性。华南地区三种典型的硅酸盐水泥粒度D50在10～20μm范围内,粒度分布较窄,性能总体上差异不大。钢渣的水化程度和胶砂强度远低于硅酸盐水泥和同粒度的矿渣,其中粗粒度(D50=31.52μm)钢渣的胶凝活性最差,28d活性指数仅71%。矿渣具有较好的胶凝活性,其中细粒度(D50=6.94μm)矿渣的后期水化程度和胶砂强度均优于硅酸盐水泥,28d活性指数可达111%。（2）对钢渣和矿渣与硅酸盐水泥进行颗粒级配和胶凝活性匹配。按矿渣和钢渣的最佳比例（1:1）分别置于硅酸盐水泥的细粒度区间（32μm）,通过改变掺合料的粒度及掺量,使胶凝材料的整体粒度分布接近于Fuller级配,制备出高性能的钢渣矿渣级配掺合料。其掺量为30%时,3d活性指数为96%,28d活性指数可达110%。相较于含钢渣的掺合料,钢渣矿渣级配掺合料对安定性有显著改善效果,且在大掺量下也具有较好的安定性。（3）系统研究了钢渣矿渣级配掺合料对水泥浆体的水化热、水化产物、Ca（OH）2含量和孔结构等的影响。相较于硅酸盐水泥浆体,掺入钢渣矿渣级配掺合料会提高水泥浆体的后期水化速率,促进了水泥浆体的后期水化,养护28d水泥浆体中的C3S和C2S含量显著减少,产生了更多的水化产物,但会使其水泥浆体中的Ca（OH）2含量降低。合理级配的作用和矿物掺合料的水化反应,使得水泥浆体的孔结构可以得到显著改善。当钢渣矿渣级配掺合料掺量为30%时,相较于硅酸盐水泥浆体,其养护28d水泥浆体中的Ca（OH）2含量下降了25%,孔隙率下降了11%。（4）利用钢渣矿渣级配掺合料配置了C40等级的大流动度混凝土,掺量在10～50%时,可以显著提高混凝土的工作性能和后期力学性能,同时还能明显改善混凝土的抗氯离子渗透性能以及后期的抗硫酸盐侵蚀性。当其掺量为40%时,相较于空白混凝土,坍落度提高了10%,90d抗压强度的提升了11%,90d电通量下降了36%,干湿循环60次的耐蚀系数从0.82提升至0.85。