随着经济全球化和我国的改革开放,中国的巨大的消费市场、众多廉价质优的劳动力和丰富的产业集群吸引了发达国家及地区的跨国公司的产业转移,使我国制造业得到了高速的发展,成为了“世界工厂”。随着我国经济的飞速发展,国内人工成本的增加,劳动密集型企业为了获得更多的企业利润,电子、半导体、汽车等装配基地都不断地向东南亚区域转移。加上原材料、租地成本的飘升,进出口关税等优惠政策的减少或取消,不断增加的环保治理成本,都在一定程度压缩企业的利润空间限制这些跨国企业的发展。所谓Cell化生产方式,又被称为“单元生产方式”,是指由一个或少数几个作业人员承担“细胞单元”内所有工序的生产方式。Cell化生产方式的优势在于其柔性大、弹性强并且架设投入少,降低生产成本和空间等。QC公司是全球最大的笔记本电脑制造商,主要生产笔记本电脑,手表,平板等电子产品。通过PQ分析,维修线属于多机种、小批量生产类型,适合应用Cell化制造方式生产。首先采用程序分析法对整个维修流程分析,发现现有生产平衡率不高,其次运用ECRS原则改进流程中不合理现象。流水线生产平衡率从41%提高到Cell化改造后的97%。基于Cell化的理论,采用流程分析法对流程进行Cell单元的划分,进而确定Cell单元布局。采用时间分析方法,算出Cell单元生产节拍。实施过程中不断改进配套设施、提高人员意识等达到持续改进的目的。通过程序分析及Cell化生产改造,最后将初始28人标配人力精简到14人。从需要500㎡流水线的厂房面积节省到只用200㎡的U型线体。从而使维修线生产更有柔性,能够面对多机种、小批量维修的需求。