在低渗透油藏进行水力压裂是一种非常普遍的增产措施,但增产的效果很难达到预期,压裂后的裂缝导流能力不够理想,很难保持长时间的稳产。因此针对支撑剂粒径、连续铺置和不连续铺置支撑剂的两种铺置方式以及流体的流速和粘度等影响因素,本文开展了导流能力室内实验,获得了优化裂缝导流能力的有效措施。实验结果表明:导流室内流体排量低于50ml/min时,流体始终处于达西流的状态,可以忽略非达西效应对裂缝导流能力的影响。不连续铺置支撑剂的方式(通道压裂)能够大幅度的提高裂缝导流能力,支撑剂粒径大小对通道压裂的影响很小,可根据现场实际情况优选合适的支撑剂粒径与类型,并且在相同情况下柱塞数越多导流能力越高。此外,优化通道压裂施工工艺,明确了通道压裂技术的优缺点,将常规压裂与通道压裂工艺进行比较,并对其在现场分别进行了应用。在义171-1区块实施了多井次的通道压裂井和常规压裂井,经压后产能的对比,初期日产油量两者相当,但通道压裂井的长期增产效果远好于常规压裂井,并且常规压裂的加砂强度大约为通道压裂的2.64倍。室内实验的研究成果对现场的压裂施工提供了一定的理论依据,具有一定的参考价值。