花岗岩石粉是石材开采和加工行业产生的一种固体粉末状废料,目前主要以堆积填埋的方式处理,由于其粒度小、产生量巨大对环境和土地造成了极大的污染和浪费,实现花岗岩石粉的合理利用迫在眉睫。磷化渣是金属磷化工艺产生的废弃物,其酸性较高,任意排放会严重环境污染,长期以来无法得到有效利用,因此如何实现磷化渣的综合利用也亟待解决。本文围绕废弃物掺量对水泥的力学性能、凝结时间、体积稳定性等性能进行了分析研究,结合矿物相组成分析、热分析、孔结构分析以及微观形貌分析探讨了花岗岩石粉和磷化渣对水泥性能产生影响的原因。在单掺研究的基础上亦进行了复掺实验研究,并制备了符合要求的泡沫混凝土。此外,本次试验还在花岗岩石粉用于加气混凝土方面进行了应用研究,并检测了所制相关产品的性能。主要的研究成果如下:（1）硅酸盐水泥中掺入花岗岩石粉缩短了水泥凝结时间,改善了力学性能,抑制了后期线收缩。在标准养护和水养护条件下,适量花岗岩石粉提高了水泥的抗压强度和抗折强度,15%花岗岩石粉掺量的水泥试样标准养护和水养护28天抗压强度分别提升了23%和21%,水养护对抗折强度的提升更显著,20%掺量水泥试样水养护28天的抗折强度比同龄期下的标准养护试样提高48%;在标准养护条件下,花岗岩石粉的加入抑制了后期收缩,而水养护则使水泥发生体积线膨胀,有效抑制了由于体积收缩带来的弊端。（2）针对磷化渣的组成,分析了磷酸和除酸处理后的磷化渣对水泥性能的影响,结果表明,处理后磷化渣对水泥力学性能有负面影响,但可以抑制水泥的线收缩,掺入5%处理后磷化渣的水泥试样在标准养护28天后抗压强度降低13%,线收缩率降低了11.6%;磷酸能够延长水泥凝结时间但不利于抗压强度的提高,0.5%磷酸使水泥试样的初凝时间延长37%,28天抗压强度下降22.7%。（3）依据抗压强度优选出花岗岩石粉和磷化渣复掺水泥的最佳掺量为15%和5%,制备出的泡沫混凝土28天抗压强度2.9MPa,导热系数0.1565W/（m·K）符合JG/T266-2011要求;以花岗岩石粉为硅质原料经蒸压养护制备出的加气混凝土,干密度为595kg/m~3,抗压强度3.9MPa,达到了GB11968-2006标准中A3.5B06级标准。