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低合金高强度钢由于强韧性较好而被广泛应用于工程机械、能源、建筑、压力容器、车辆船舶等领域。但是低合金高强度钢焊接过程复杂，接头的焊接裂纹、强韧性不匹配、熔合区及热影响区性能变化等问题突出。本文对在汽车钢梁中使用的屈服强度为700MPa级高强钢进行了进行了裂纹敏感性，接头强韧性匹配以及不同热输入对接头组织性能的影响三个方面的研究。采用混合气体熔化极气体保护焊(GMAW)方法对试验钢进行焊接，分别对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、显微硬度等力学性能试验，并利用光学显微镜和扫描电镜等分析手段对焊缝和热影响区的微观组织及断口形貌进行分析，研究了焊接材料与焊接线能量工艺因素对接头组织、力学性能和焊缝区冲击韧性的影响。研究结果表明：试验钢的碳当量与冷裂纹敏感指数非常低，裂纹敏感性小，焊前不需要预热处理。GHS70焊丝与WH80-G焊丝与母材搭配接头都具有较好的抗裂纹敏感性，并且随着焊材强度的增加，裂纹敏感性倾向增大，对热输入的变化也更加敏感。“低强匹配”与“等强匹配”的焊材分别选用GHS70焊丝与WH80-G焊丝，并且对两种接头进行了显微组织与力学性能方面的分析。“低强匹配”接头焊缝组织为针状铁素体与少量晶界先共析铁素体，接头的抗拉强度为775MPa，达到母材强度的92.4%，断裂位置在焊缝；“等强匹配”接头焊缝组织为针状铁素体和少量的贝氏体与先共析铁素体，接头的抗拉强度为815MPa，达到了母材强度97.1%，断裂位置在热影响区；在20℃到-20℃间，两种接头的冲击韧性差别不大，“等强匹配”接头具有更好的综合力学性能。在“等强匹配”的原则下，分别选择了四种不同的热输入，来研究热输入大小对接头组织与性能的影响。随着热输入的增加，焊缝区贝氏体组织减少，先共析铁素体组织增加，接头抗拉强度下降，在环境温度-20℃时，焊缝区的AKV先增加后减小。热输入为14.66kJ·cm-1时，焊接接头强韧性最好，拉伸断口为韧窝与解理台阶混合型断口，裂纹起始位置位于V型坡口根部，通过金相观察，显微组织为少量的马氏体与贝氏体组织。