聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有高光透过性能，常被用于制备光学材料。PC具有无臭无毒、抗冲击性能好、折射率高，较好的加工性能，良好的阻燃性（UL94 V-0级）等特性，一般用于制备光扩散板，而PET由于其拉伸取向后有良好的拉伸性能、光泽度高、环境友好等特点，作为基材树脂被广泛运用于制备光学膜材料。PC及PET的光透过率较高，但是雾度较低，不适合用于扩散柔和LED光源等，所以需要对PC及PET进行改性，在保持一定光透过率的前提下提升PC及PET的雾度。本课题通过加入光扩散剂，来提高PC光扩散板及PET光扩散膜的光学性能，要求PC光扩散板的光透过率在70％以上，雾度80％以上；PET光扩散膜的光透过率80％在以上，雾度在30％以上，同时PC光扩散板及PET光扩散膜应具有良好的力学性能。　　本文首先通过在PC中加入光扩散剂制备光扩散板，考察光扩散剂种类、含量、粒径及其分布等对光扩散板性能的影响。　　（1）选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）交联微球、聚苯乙烯（PS）交联微球、有机硅微球这作为聚碳酸酯（PC）的光扩散剂。分别将上述光扩散剂与PC熔融混合，制备光扩散母粒，再与PC以一定比例混合注塑制得不同光扩散剂含量的PC光扩散板，测试其光学性能及力学性能。研究发现：在实验范围内，随着光扩散剂含量增高，三种光扩散剂填充的PC光扩散板光透过率均有下降，雾度均有上升，在PMMA交联微球及有机硅微球含量为1.0％时，制备的 PC光扩散板光透过率及光扩散性能较好；PS交联微球含量为1.5％时，PC光扩散板光透过率及光扩散性能较佳。实验结果表明，在较佳含量下，PMMA交联微球光扩散板的光透过率为81.3％，雾度为91.3％，达到使用要求；PS交联微球光扩散板雾度为23.5％，有机硅微球光扩散板光透过率为63.8％。　　（2）根据MIE散射定律，选择光学性能较佳的PMMA交联微球作光扩散剂，在其含量为1.5％条件下，研究了PMMA粒径对PC光扩散板性能影响。研究发现，随着加入的 PMMA光扩散剂粒径增加，PC光扩散板光透过率增加，雾度降低，拉伸强度与弯曲强度几乎不变，缺口冲击强度在粒径为1.8-5μm时几乎不变，大于5μm后降低。当PMMA光扩散剂粒径为3.0μm时，PC光扩散板光透过率高于70％，雾度高于80％，力学性能未出现降低趋势，光扩散效果较佳。　　（3）本文还研究了，光扩散剂粒径分布对PC光扩散板性能影响， 在粒径为3.0-10μm时，PMMA粒径分布较宽，光透过率略有下降，雾度几乎不变；当粒径大于10μm时，PMMA粒径分布越宽，PC光扩散板光透过率几乎不变，雾度略下降。PMMA粒径变宽，PC光扩散板的拉伸强度、弯曲强度不变，缺口冲击强度上升。　　（4）本研究进一步考察了PMMA分别与PS、有机硅微球复配使用对 PC光扩散材料性能的影响。通过两种光扩散剂复配的方法制备复配PC光扩散板，测试其光学及力学性能。研究发现，当PMMA（MX300）与PS（KSR3EA）复配比例为3:1时，PC光扩散板光透过率为74.1％，雾度为94.1％，光扩散性能及力学性能最为优异，满足LED用PC光扩散板的要求；当PMMA（MX300）与有机硅（HY-690）复配比例为1:1时，此时PC光扩散板材料光透过率为71.3％，雾度为89.5％，比单一使用有机硅微球光扩散剂时性能优异；当PS（KSR3EA）与有机硅（HY-690）复配比例为1:1时，光透过率为74.9％，雾度为83.3％，此时光扩散性能比单一使用时更优异且满足使用要求。　　本文还研究PET光扩散膜的制备工艺，考察了光扩散剂含量、拉伸工艺等对PET光扩散膜性能的影响。　　（1）利用流延机使二氧化硅（SiO2）光扩散剂母粒与PET基材树脂按一定比例混合制备了PET光扩散流延膜基膜，再拉伸为PET光扩散膜材料。研究发现，随着SiO2光扩散剂含量增加，PET光扩散膜的光透过率几乎不变，雾度有较大提升；膜厚在65~118μm时，对光学性能影响不大；在不同拉伸温度下制备的PET基膜DSC图像表明，120℃为较佳拉伸温度，非等温结晶DSC图像表明，加入SiO2光扩散剂可以起到促进结晶的作用，若SiO2光扩散剂含量继续增加至1.56％时，会抑制PET结晶。　　（2）对于研究制备的单向拉伸PET光扩散膜。随着单向拉伸倍率的增加，光透过率几乎不变，雾度提升，当沿着流延方向拉伸3倍时 PET光扩散膜光透过率达到85.4％，雾度31.7％。　　（3）对于研究制备的双向拉伸PET光扩散膜，随着双向拉伸倍率的增加，光透过率变化不大，雾度先几乎不变后增加，当双向拉伸4倍时，PET光扩散膜材料光透过率达到84.0％，雾度30.2％，拉伸强度为59.2Mpa，满足LED用PET光扩散膜要求。