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我国铁矿大部分磷含量较高，使铁水中磷含量偏高，比如包头钢铁公司铁水中磷含量在0.2%左右，造成转炉冶炼过程渣量大，易喷溅，铁损大。渣中出现固相质点时，渣的黏度快速上升，渣中物质传质速度降低，钢渣接触界面减小，脱磷后渣中夹带大量铁粒，不利于脱磷。虽然实际生产和实验研究中使用的脱磷渣大部分是多相渣，但对多相渣的研究不够深入。为了提高渣的脱磷效率，本文从动力学角度出发，研究磷在2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO中的传递规律，本文用SEM-EDS对磷在渣和2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO中的分布进行了测量，并用菲克第二定律计算了磷在2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO中的扩散速度，而且根据磷在2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO内的扩散深度与时间成正比的关系，用最小二乘法拟合得到磷在1385℃、1400℃和1450℃下，2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO内的扩散时间与扩散距离关系的公式，由于铁水脱磷的平衡时间为15-20min，可求出2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO脱磷时的最大直径范围，研究结果表明：⑴1400℃时，磷在2CaO·SiO2、CaO、CaO·SiO2中的扩散系数分别为D2C2S=6.417×10-1m2/s、DCaO=1.951×10-11m2/s、D11CS=2.783×10-m2/s；铁水脱磷的平衡时间为15-20min，且2CaO·SiO2、CaO·SiO2、CaO脱磷时的最大直径为653.26μm、603.26μm、942.96μm；⑵1400℃时，磷在2CaO·SiO2中呈周期性波动扩散，磷在CaO中呈先增后减的非稳态扩散趋势，磷在CaO·SiO2中呈指数形式的非稳态扩散；⑶在1385℃、1400℃、1450℃温度区间，磷在2CaO·SiO2、CaO·SiO2中扩散传递速度而减少，在要求颗粒直径的范围，2CaO·SiO2的最大颗粒直径增加变大，CaO·SiO2的颗粒直径变小；⑷1385℃、1400℃、1450℃温度区间，磷在2CaO·SiO2、 CaO·SiO2、 CaO内的扩散活化能分别为4.414×104J/mol，3.303×104J/mol，2.416×104J/mol。