TP2铜管广泛应用于空调制冷行业,随着近几年空调行业向环保、节能、高效等方面的发展,对空调管的质量提出了更高的要求。传统的TP2铜管生产方法—挤压法是连铸实心管坯挤压成管坯,再经过拉拔加工,此工艺生产铜管的方法周期长、工艺复杂、产品成本高,已不能满足铜管企业追求生产效率,降低成本的需求。而新兴的铸轧法是由水平连铸空心管坯经三辊行星轧制,再经联拉、盘拉加工,铸轧法生产的铜管性能稳定且制造成本较低、生产效率高,可以满足空调和制冷等用户的要求,从而极大地促进了铜管的广泛应用。本文以铸轧法生产TP2铜管为研究对象,研究水平连铸、三辊行星轧制、联拉对内螺纹铜管的影响,主要工作是在L和N两家企业开展的,主要内容如下:总结和分析了两家企业TP2铜管生产过程,研究了影响TP2铜管质量的各种因素,缺陷产生的规律,获得缺陷与工艺条件之间的对应关系,提出了预防工艺措施。针对L企业联拉过程反复出现的“黑纹”现象进行了分析,并用有限元软件模拟了TP2铜管联拉工艺。结果表明:(1)由于设备、工艺参数的影响,TP2铜管坯水平连铸过程中常常会产生各种缺陷,降低了产品的成材率,根据缺陷产生的原因,合理调整各工艺参数;(2) TP2铜管联拉“黑纹”其实是微裂纹,“黑纹”形成的原因是三辊行星轧制铜管表面的“竹节痕”;(3)模拟结果可以看出,“竹节痕”是引起铜管表面“黑纹”的直接原因,要减轻铜管表面“黑纹”,应该减小“竹节痕”深度而增大“竹节痕”宽度,合理调整拉拔速度和摩擦系数;(4)水平连铸是关键的一道工序,L企业生产的管坯晶粒粗大,影响了后序加工产品质量;三辊行星轧制过程中,TP2铜管坯经历了加工硬化和动态再结晶软化两个相反的过程,轧制过程后为典型的动态再结晶组织。