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碱激发胶凝材料是一种新型胶凝材料,以硅铝质废弃物为原料,以碱为激发剂,经历溶解、再聚和的过程凝结硬化并具有水硬性。它具有能耗低、制备工艺简单、对环境污染小等优点,并且可以提供与普通水泥相似的性能。本文以铜尾矿为研究对象,通过不同的活化方式对铜尾矿进行活化,并以铜尾矿为主要原料制备了铜尾矿碱激发胶凝材料,得到以下结论:铜尾矿的基本特性研究中得到铜尾矿的平均粒径为66.63μm,边界粒径(D10,D90)=(10.99,268.8),铜尾矿的离散度为4.25颗粒分布不均匀;铜尾矿的化学组成主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO,铜尾矿主要的矿物组分为石英,钠长石,绿泥石,白云石;铜尾矿颗粒的形状是不规则的,有的呈片状,有的呈块状,较大颗粒周围附着着较多小颗粒,颗粒粒径大小为不均匀分布,较大的颗粒表面较光滑平整,棱角分明,晶体特征明显。借助球磨机对铜尾矿进行机械活化,实验表明机械球磨可以提高铜尾矿的活性,但是活化后铜尾矿活性依然处于较低水平。铜尾矿原样的硅、铝的浸出浓度是非常低的,硅的浸出浓度为37.31μg/mL,铝的浸出浓度为10.19μg/mL,机械球磨3h后硅、铝的浸出浓度分别达到47.02μg/mL和18.98μg/mL。对铜尾矿进行热活化实验研究得到热活化的活化方式相较于单纯的机械活化能够更好的提高铜尾矿的硅、铝活性,当煅烧温度为600℃时,煅烧时间为120分钟时活化的铜尾矿活性最高,硅、铝的浸出浓度分别为57.53μg/mL、22.41μg/mL。复合热活化通过正交实验得到活化铜尾矿的最佳组合参数为煅烧时间为120min,煅烧温度为600℃,铜尾矿/氢氧化钠质量比为5:1,在此条件下铜尾矿硅的浸出浓度为192.35μg/mL,铝的浸出浓度为88.83μg/mL。以铜尾矿为主要原料制备碱激发胶凝材料,实验表明水玻璃模数与水玻璃产量对铜尾矿碱激发胶凝材料的抗压强度有重要的影响。通过正交实验分析,水灰比对铜尾矿碱激发胶凝材料强度的影响最大,碱灰比对强度的影响较大,水玻璃模数的影响最小,水玻璃的模数为2.8,碱灰比为26.5%,液固比为0.32为制备铜尾矿碱激发胶凝材料最佳组合,在此条件下得到的碱激发材料的强度为11.2MPa。