我国是世界上主要的花生产区。随着我国花生种植面积的不断增大，花生种植机械在花生生产过程中将发挥越来越大的作用。通过对我国花生生产现状、种植机械的调查研究，改进设计了一种适合花生覆膜穴播的精量排种器，提出了一种单粒播种花生的气吸式排种器的设计，并对这两种排种器进行了台架试验和理论分析。通过二次回归正交旋转组合试验设计，分析了试验因素与排种器性能指标的关系，得到了最优参数组合。论文主要内容如下:　　 运用二次回归正交旋转组合设计试验方法，对目前使用的内充种式花生排种器进行了台架试验，得出此种排种器的型孔尺寸、投种高度、排种轴转速对粒距合格指数、粒距漏播指数和粒距重播指数的影响，得到了优化的主要参数数据（排种盘型孔尺寸在31～43mm、投种高度在29cm、转速在20～50r/min时，粒距重播指数和粒距漏播指数较低）。制作了不同型孔尺寸的排种盘，运用PRO/E软件建立内充种式排种器的结构模型，分析了排种器的充种和排种过程，借助SPSS软件对试验数据进行了分析，建立了试验因素与排种器性能指标的回归方程，利用MATLAB软件，根据得出的数学模型，分析了试验因素对排种器性能指标的影响规律，确定了影响排种器工作性能的较优参数组合。对最后选择的具有最优型孔尺寸的排种器，进行了台架试验、验证。　　 设计气吸式排种器的结构形式，对排种器吸附种子的情况进行了受力分析，提出了吸孔吸附种子的条件，并由此求得临界状态下，种子被吸附并随之运动所需真空度的大小。根据种子受力分析结果，得出影响吸种可靠性的因素主要是排种器吸室真空度、排种盘转速、吸孔面积以及种子的物料特性等因素。制造不同孔径的吸种盘，通过试验确定排种器较优的参数。进行了二次回归正交旋转组合试验，得到了试验参数（气室真空度、排种盘转速、吸种孔直径）对排种性能指标（粒距合格指数和粒距漏播指数）的影响规律。通过优化试验，得出了试验因素的主次顺序及其最优水平组合。　　 最后，从排种器结构和工作原理上对两类排种器做了对比分析，两类排种器各有优缺点，内充种式排种器结构简单，成本较低，但从试验结果对比分析来看，其排种性能不及气吸式排种器，气吸式排种器有较好的排种性能，虽然结构复杂，成本较高，但适于大功率、宽幅、高速作业，是未来精量排种器的发展方向之一。