无磁钢20Mn23AlV是不锈钢的一种，具有良好的机械性能，优越的耐腐蚀性、抗磁性、强韧性、组织稳定、磁导率低而电阻率高，在磁场中涡流损耗极小，广泛应用于航空航天、冶金、各大型电厂、石油化工、军工和能源等领域。无磁钢使用量的不断增加，对其加工的要求也在不断的提高。无磁不锈钢属奥氏体不锈钢材，塑性大、导热系数低、切削时切削效率低、刀具损耗大，加工硬化严重和切削热大，而且散热困难，切屑对刃口粘附严重，切屑不易排出等切削特性，是不锈钢材料中最难切削的一种。特别是在进行超细长深孔钻削加工时，这些特性对加工的影响更加明显。本次在进行超细长深孔钻削工艺试验研究时，首先在17-4材料上进行类似的深孔钻削试验加工，为进行无磁不锈钢深孔加工提供一定的理论参数及加工经验。本次试验主要采用深孔枪钻加工方式结合BTA深孔镗削技术，在无磁钢棒料上进行超细长深孔加工，通过对加工方式选择，加工工艺参数的改进以及对刀具几何参数的修改使加工过程能够顺利进行，使加工结果达到加工要求。本次进行无磁不锈钢20Mn23AlV超细长深孔钻削试验对以后进行深孔加工以及不锈钢加工可以提供一定的加工经验以及加工数据，提高难加工材料深孔加工的加工效率和加工精度，降低加工成本。