本文利用武钢生产的工业纯铁为原料，经过纯铝脱氧后加入纯稀土镧，利用稀土镧作为单一合金元素，冶炼稀土单一合金纯净钢。通过调整稀土加入量，冶炼出5种不同稀土含量的实验用钢。利用扫描电子显微镜、光学金相显微镜和透射电子显微镜，分析和研究了在不同稀土含量情况下，稀土对纯净钢夹杂物类型、形态的影响。通过对纯净钢组织的观察，发现稀土对钢中夹杂物有变质和球化的作用，并且形成稀土复合化合物。随着稀土含量的增加，稀土化合物有变质Al2O3、MnS夹杂作用，使之转变为LaAlO3、La2O2S、LaxSY型夹杂物。稀土夹杂物中的稀土含量与硫含量的比例也随着钢中稀土总含量的增加而变化，分别为1＃：1：4；2＃：3：5；3＃：1：1；4＃：3：2。而且稀土夹杂物弥散分布，其最大直径不超过3μm。起到细化晶粒和提高基体强度的作用。 　　通过无水电解液低温电解等离子光谱分析发现，随着钢中稀土含量的增加，钢中的稀土固溶量也随着增加。当钢中的稀土含量达到0.0426％时，钢中稀土的固溶量达到0.226％。固溶稀土主要分布在晶界和晶体缺陷处。 　　在退火工艺中，随着钢中稀土固溶含量的增加，纯净钢中的晶粒细化，同时晶粒内出现亚晶界，亚晶粒也随着得到细化，亚晶界也变的更多更明显。 　　在淬火工艺中，利用光学显微镜对组织进行观察发现，稀土影响纯净钢组织的转变温度。并且在相同的冷却条件下，稀土含量对试样的组织产生明显影响。通过对不同稀土含量的试样在950℃淬冰盐水实验发现，未加稀土的纯净钢试样发生块状相变，其组织为大块状不规则界面的块状组织，而稀土含量为0.0426％的纯净钢中，其组织转变为片状的块状组织，其形貌发生了明显的变化。进而证明了稀土含量的增加，能使钢的CCT曲线向下方偏移的结果。通过测定试验钢的硬度和抗拉强度，可以看出稀土的加入明显提高了纯净钢的硬度和抗拉强度。