钢包是炼钢冶炼炉和连铸机之间的主要衔接设备，对连铸顺行起着重要的作用。钢包的保温性能对降低冶炼炉出钢温度、改善铸坯质量、降低包壁散热、提高钢包内衬使用寿命、优化生产工艺以及降低生产成本有着十分重要的意义。本文以钢包保温性能为主题，主要进行了以下的研究。（1）对传统钢包进行保温性能研究，并基于传热学理论，应用有限元技术建立了钢包三维有限元模型，模拟计算了钢包工作状态下稳态及瞬态温度分布，并探讨影响钢包保温性能的主要因素，得出各个主要因素对其保温性能的影响规律。（2）通过分析影响钢包保温性能因素，提出一种新型保温钢包结构设计方法。在设计中，在钢包钢水和包壳之间加入“绝热保温毡+保温隔热板”双层耐材结构模式，然后对新型钢包温度分布进行数值模拟，与传统钢包相比，达到新型钢包外壳表征平均温度降低了45℃左右以及钢水温度温降平均降低了0.25℃·min-1。（3）从三种不同工况下来模拟分析钢包热应力，钢包在落地工况下，钢包壳底部出现应力最大值211.5MPa，根据断裂理论，对钢包壳进行应力分析，钢包壳的安全系数为2.77，在材料的允许范围内。这就在保证钢包寿命的前提下，提高了钢包的保温性能。本文研究工作对于了解钢包保温性能、选择合适的内衬物性和内衬结构起到一定的参考作用。