激光选区烧结技术（Selective Laser Sintering,SLS）是快速制造领域重要的发展方向之一，相比传统的机加工方法，具有可直接成型复杂形状非金属零件，加工效率高、加工过程简便的特点，因此最近在国内得到快速发展。另一方面，高分子材料在医学领域的应用越来越广泛，超高分子量聚乙烯材料的制作零件在生物医学方面的应用对传统的机加工方法提出了挑战，而SLS设备的3D打印技术为医学材料的加工提供了一个新的方向。本文主要针对SLS设备在加工聚丙烯、超高分子量聚乙烯过程中的工艺进行研究和优化，旨在通过设置、调节不同的工艺参数，如激光功率、扫描速度、加热管预热温度、切片厚度、扫描线宽以及成型边界条件等参数，研究不同工艺参数和零件成型的表面质量、力学性能以及变形之间的关系；使用所研究的聚丙烯初步工艺加工镂空球体、叶轮、手机外壳等零件，并通过加工应用于人体骨骼中的连接件胫骨垫片作为实验考核的标准，找出中石化和法国半球形聚丙烯、超高分子量聚乙烯材料在SLS设备加工中的优化工艺，使零件的致密度达到优化值；同时，应用优化工艺加工聚丙烯和超高分子量聚乙烯拉伸试件，测试相应的力学性能。为改善零件的边界条件和加工质量，开发应用软件Autofab，将软件应用和SLS设备加工结合起来，提出改善成型质量的方案。针对超高分子量聚乙烯加工零件密度较低的情况，采用热处理工艺，提高零件的致密度和综合力学性能。