聚甲醛(Polyoxymethylene,POM)是一种高结晶的线形热塑性聚合物,分子链规整,熔融加工时结晶速度快,易形成大球晶,结晶度较高(60％～80％),具有良好的自润滑性、耐磨性和优良的力学性能,广泛应用于机械、电子电器、汽车和仪器仪表等领域。但是聚甲醛存在着韧性差、缺口冲击强度低、易受热分解的缺陷,极大地限制了聚甲醛应用范围的扩大。目前对POM的改性主要是以热塑性聚氨酯弹性体增韧为主,该方法增韧的POM刚性和摩擦磨损性能较低,结晶不稳定。本文针对以上问题,在POM中加入热稳定剂,采用聚氧化乙烯(PEO)增韧改性POM。　　 采用热稳定剂复配技术改善了POM热稳定较差的问题。通过平衡扭矩分析、等温热失重率分析和等温热质量损失速率分析,考察了热稳定剂复配体系对聚甲醛热稳定性能影响。实验表明:抗氧剂的总量为0.3％(质量百分率,下同)、主抗氧剂245和辅抗氧剂168的复配比为4、甲醛和甲酸吸收剂三乙醇胺的用量为0.1％时,POM的热稳定性显著提高。　　 在POM中加入少量PEO,利用PEO本身的晶体状态影响POM的结晶过程。通过示差扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、偏光显微镜(PLM)、力学性能测试、平衡扭矩和熔融指数测试,讨论了PEO的含量和分子量对POM结晶行为、力学性能和流变性能的影响。结果表明:PEO的加入没有改变POM的成核方式,使POM球晶增大。当PEO含量较小或分子量较低时,PEO不能结晶；PEO含量或分子量增大,PEO结晶并渗入到POM晶间。PEO的加入使得POM／PEO共混体系的冲击强度均有所提高,当PEO占共混体系总质量的5％时,POM／PEO共混体系的冲击强度达最大值,此后随着PEO用量的继续增大,冲击强度略有降低,但始终要高于纯POM；同时,PEO的加入使得共混物的平衡扭矩增大,熔体流动速率减小,说明POM和PEO之间存在较强的分子间作用力。　　 用不同的热处理方法来改变共混材料的结晶行为,并分析了对力学性能的影响。结果表明:共混材料在POM的结晶温度下保温2小时,然后在PEO结晶温度下保温2小时。这时共混材料中POM的结晶度最大,PEO没有结晶,POM和PEO之间的分子作用力增强,有利于吸收能量增加韧性。因此,可以获得综合力学性能良好的POM／PEO共混材料。