电爆炸喷涂是一种新的制备涂层的表面喷涂技术,具有高喷涂速度、低氧化率的特点,无需传统热喷涂技术所需要的危险性气体,安全、质优价廉,具有广阔的应用前景。通过研究,该论文找到了绝缘、硬度高、以及高速、高温的熔融微粒不粘附的喷腔材料—尼龙；采用气动装夹提高了喷涂效率；采用除尘系统有效去除了烟尘。该论文讨论了影响电爆炸喷涂的影响因素,用自制的电爆炸喷涂设备、通过实验得到了电爆炸喷涂工艺与涂层质量的规律：(1)在电爆炸喷涂中,喷涂距离对射流速度和颗粒速度影响很大,要想制备致密、结合强度高的涂层,就需要把工件放置在最大喷涂速度附近,即80-100mm处；(2)喷涂面积与喷涂距离成线性关系,与喷涂次数无关；(3)随喷涂次数增加,涂层质量和平均厚度增大、涂层也更加致密,但涂层质量和平均厚度随喷涂次数成线性比例的增大,而且涂层也越来越粗糙甚至开裂,从实验结果来看,根据各个材料不同,一般以喷涂3-5次为宜；(4)喷涂电压选择应该依据喷涂材料的质量和特性。制备了用于耐磨要求的2Cr13涂层、65Mn涂层和用于一般耐腐蚀环境下的0Cr18Ni9Ti涂层,从涂层截面照片观察颗粒,颗粒变形充分、孔隙率低、微裂纹少、合金元素烧损少、结合紧密和氧化少。为了解决长期困扰火炮身管需要依靠工艺复杂、高成本、寿命短的镀铬工艺问题,用电爆炸喷涂7Cr13+B涂层、FeCrBSi涂层和镀铬层进行对比测试,测试内容为关系火炮身管寿命的涂层表面形貌、结合强度、烧蚀、以及反映耐磨性能的硬度。结果表明,7Cr13+B涂层与镀铬性比,除了烧蚀性能不如镀铬外,其他性能均优于镀铬层,因此用电爆炸喷涂7Cr13+B涂层或者其它高熔点合金,那就有可能取代身管镀铬工艺,成为寿命更长、绿色、低成本的理想身管涂层技术。应用方面,选择生物质固体压块机的压轮,其磨损是以磨粒磨损为主,并且要求有很高的结合强度,电爆炸喷涂耐磨材料后,通过实际工作运行,效果良好。