随着德国工业4.0的提出以及《中国制造2025》的发布,智能工厂的建设越来越受到政府和企业的重视,其中核心之一便是制造执行系统的广泛应用。装配生产线作为制造执行系统中非常重要的组成部分,其平衡研究直接影响到整条生产线的最大效率。如何识别其中的瓶颈工序等,就离不开生产节拍问题。为此,本论文结合某链条公司装配生产线现状,通过分析其作为混流装配生产线的特点,以该装配生产线平衡为对象,进行了理论分析、方法研究和实践改善。本文围绕该链条公司混流装配生产线,主要工作和成果有:1.结合该链条公司的混流装配生产线,广泛查阅国内外相关文献;基于混流装配生产线平衡与改善的相关理论,进行了混流装配生产线的方法研究、作业测定及平衡率计算等。2.通过实地调研,分析了该链条公司XX型号混流装配生产线目前所存在的问题;通过绘制工艺流程图、制作XX型号装配各工序作业时间表和时间分布图等,得出了分段串装工序是其中的瓶颈工序;进而通过绘制成鱼刺图,分析出XX型号混流装配生产线装配效率的原因。3.基于ECRS原则等,通过绘制XX型号混流装配生产线各工位作业时间分布图、分段串装工序双手作业分析图、分段串装工序改进后双手作业分析图,对瓶颈工序进行了改善;然后,对比分析了 XX型号混流装配生产线改善前后的效果。4.在绘制X型号混流装配生产线装配过程布置图的基础上,给出了 U型分布改善措施,进而对比分析了改善前后效果,结果表明改善措施缩减了用工人数、减少了物料搬运,并增强了员工之间的互相配合,从而大大提高了该混流装配生产线的效率。