有杆抽油系统是国内油田开发中应用的最普遍的人工举升方式，随着油田开发的不断深入，我国大多数油田都进入了中后期的开采阶段，油藏环境变得复杂、泵挂加深、油田效益下降。这就使得井下抽油杆柱的受力更加的复杂，抽油泵的工作环境越来越恶劣，地面抽油机的负荷急剧的增加。针对现有设备工艺的不足，许多学者在抽油设备、井下辅助工具、杆管柱优化设计以及深抽辅助工艺等方面坐了大量的研究，开发了诸如大载荷的塔架式抽油机、井下杆柱减载装置——减载器等适宜于深抽的设备工艺。本文以抽油杆柱纵向振动机理和振动特性为基础，对有杆泵深抽系统做了全面的研究，主要包括以下几个方面：对常规型游梁抽油机，双驴头抽油机，ROTAFLEX皮带抽油机的结构和工作原理进行分析，建立了以常规抽油机，双驴头抽油，ROTAFLEX皮带机为上边界的有杆泵深抽系统杆柱纵向振动仿真模型；建立了玻璃钢钢杆混合抽油杆柱、钢丝绳钢杆混合抽油杆柱等适于深抽的新型杆柱的纵向振动仿真模型；对井下减载器的结构和工作原理进行了研究，建立了具有井下减载器的抽油杆柱的纵向振动仿真模型；通过油井实际产量和理论产量的关系式，建立了产量与油井抽汲参数、杆柱组合的约束关系式，选定抽油机的机型后，限定冲次范围，以冲次收口，用枚举法优选获得合适的抽汲参数，对抽油系统进行动态仿真，在悬点载荷约束、减速箱输出轴扭矩约束、杆柱强度约束条件下对下泵深度进行迭代，获得设备组合的最大下泵深度；利用Visual Basic6.0语言开发有杆泵深抽系统仿真软件，对不同的深抽系统进行仿真研究，对新设备新工艺的应用效果进行分析评价，对抽油设备最大下泵深度进行仿真预测。