在铝型材挤压生产过程中,由于受坯锭、模具、挤压工艺等因素的影响,型材表面将不可避免地要产生密密麻麻、深浅不一、并贯穿型材首尾的机械纹路(模纹),从而严重影响了铝型材的产品质量。一般认为这种机械纹路是很难去除的,即使能够减轻,其生产效率也很低。不少企业为了消除铝型材表面的挤压纹,在铝型材表面处理的生产工艺过程中,采取了用碱过腐蚀方法来获得均匀铝表面质量。但该法不但使型材表面失去了光泽,减弱了型材结构的机械性能,而且增加了生产成本,尤其对氧化生产线的管理和污染治理带来许多不便。因此本文提出一种新型工艺,既能彻底消除铝合金工件表面机械纹路,又能保证铝合金工件表面拥有较高的光洁度与平整度。本课题研究的工艺是有下面两个工序组成的。第一步主要是以NH4 F- HBF4体系为主的酸性溶液在一定的温度下加以一定量的表面活性剂Tx-10对铝合金工件表面进行酸洗,通过酸洗这道工序可以基本去除工件表面的机械纹路,增加工件的表面粗糙度。但是粗糙的表面增加了工件表面吸附抛光液能力,有利于下面一道工序的磨料、工件以及抛光液之间的接触面积,从而最终达到整平工件表面的目的。酸洗后工件表面粗糙度、金属失重率、显微硬度、显微形貌以及运用X射线衍射仪等对工件加工前后的表面进行物相分析。第二步是配制新型的铝合金振动研磨液,选择适合铝合金工件表面振动抛光的非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂,并添加一定量的缓蚀剂、光亮剂、PH稳定剂以及消泡剂等。然后使用自制的抛光剂对工件进行抛光试验,抛光后对工件表面的粗糙度、显微硬度、光洁度以及表面元素进行分析,并通过SEM对工件的微观表面进行观察,发现工件表面的纹路消失了,表面更光亮更细致了。通过大量振动抛光试验所记录下的数据,我们对振动抛光过程中磨料的选择、抛光时间、抛光液浓度、振动频率等各项参数进行优化,得到了适合铝合金抛光的最佳工艺。最后我们对化学加速铝合金振动抛光试验的机理进行了探讨,其机理也是分成两大部分,第一部分是通过酸洗增大表面粗糙度,去除表面纹路,第二部分是使用振动抛光整平经过酸洗后的工件表面。本课题的创新点在于提出了一项去除铝合金工件表面机械纹路的新型工艺,本工艺的特点在于:速度快、不受工件尺寸以及形状的限制、劳动强度低以及加工地过程中对环境污染小等特点。