我国高强度钢筋全面采用微合金化技术,现在面临巨大的合金资源及生产成本问题。采取一种新工艺来减少甚至替代微合金化元素来生产低成本高强度钢筋成为研究的重点。氧化物冶金技术的基本思路为利用钢中的非金属夹杂物诱导晶内针状铁素体形核,细小的针状铁素体组织的形成对钢的强度的提高和抑制裂纹的延展具有很大的促进作用。基于氧化物冶金机理研究钢中非金属究夹杂物对针状铁素体形核的影响,对新钢种的开发及生产成本的降低具有重要意义。本课题以20MnSiV为试验钢种,通过热模拟实验对试样进行了连续相变曲线的测定,利用热膨胀法、金相分析法和杠杆计算法绘制出连续相变曲线（CCT）,通过对CCT曲线和金相图片的分析研究了试验钢种在连续降温过程中不同冷却速度下的组织变化情况,实验中利用电石和硅钙线在结晶器、大包脱氧,对连铸坯进行锻造,然后对试样进行热处理,最终获得有大量针状组织铁素体组织的试样,并通过金相组织观察法和显微硬度测试法对组织进行了判定。结果表明:（1）实验钢种中可以形成针状铁素体的冷却速度范围为1℃/s～20℃/s,可以形成晶内针状铁素体组织的冷却速度范围为5℃/s～20℃/s;（2）试样中针状铁素体组织区域的维氏硬度在210～240HV之间。课题又通过对含有针状铁素体组织的试样中夹杂物尺寸和成分的分析,通过对针状铁素体形核区能够诱导晶内针状铁素体形核的夹杂物的尺寸和成分的分析,通过对针状铁素体微观组织形貌的分析,研究了夹杂物尺寸、成分对钢中晶内针状铁素体组织形核、长大的影响。结果表明:（1）大尺寸的夹杂物的相界面可以以晶界的形式促进晶内多边形状铁素体的形核长大;（2）实验钢种中能够诱发针状铁素体组织形核的夹杂物主要为Mn S夹杂,其次为Mn O·Si O₂和Mn S·Si O₂夹杂,并且三类夹杂物的尺寸主要在<3μm的区间内;（3）本实验钢中Mn S夹杂促进针状铁素体形核是由应力—应变能和惰性界面能等原因共同造成的;（4）复合夹杂物和镶嵌存在的夹杂物可以为针状铁素体的形核提供多个合适的形核区,有利于促进多个针状铁素体同时形核、长大。