人造岗石产生的切割屑通过堆积、掩埋等方式处理掉,既占用空间,又会对环境产生污染,此外工业产生的废酸无法处理得到有效利用。本论文采用人造岗石切割屑作为原料,纯硫酸（98%）代替废酸,通过酸化、氧化合成的方法合成石膏粉,制备出具有一定强度的建筑石膏板,论文研究结果可以对资源进行二次利用,并解决环境问题,实现绿色生产。（1）分析得出人造岗石切割屑中有毒有害元素的含量低于国标要求的建筑石膏制品含量的规定;总有机碳含量约为4.66%;切割屑原料的主要组成为方解石,可以作为建筑石膏的原材料。（2）稀硫酸酸化切割屑合成石膏粉的研究中,得到切割屑与浓硫酸（98%）的最佳质量比为1:0.8,低于理论的固液比1:0.86;室温下,稀硫酸浓度为50%,经500r/min搅拌1h,静置放置4h后可以合成粒度大小d₅₀为11μm,d₉₀为56μm,白度为86的针状石膏粉;整个研究过程中总有机碳去除率在5%⁸%之间;滤液由于Fe³⁺的水解絮凝作用使其颜色变透明,故可重复利用。（3）双氧水在酸性条件下（p H≤5）氧化有机物的效果较好,双氧水用量为50kg/t时,有机碳去除率为31%左右;固液比为1:0.7的浓硫酸缓慢加入切割屑中,加入到50g硫酸（98%）稀释在固液比为1:3的水中进行反应,经500r/min转速下搅拌1h后,合成石膏的总有机碳去除率为53%,石膏粉微观形貌呈针状结构居多;随着浓硫酸用量的增加,碳单质的转化率越大,有机物的含量越少。（4）不同的固液比对合成石膏粉进行洗涤时,固液比为1:2,重复洗涤合成石膏5次可以去除总有机碳含量的12%,最终优化条件下有机碳的去除率达到了65%,得到石膏粉白度为65。（5）通过TG-DSC分析,研究得到氧化合成石膏粉以2cm的厚度,在135℃下进行干燥8h可脱水形成β-半水石膏;加入0.3%的柠檬酸、0.5%的木质素磺酸钠使氧化石膏粉标稠需水量从95%降低到83%,用水量减少了12%,制备的石膏板烘干后抗折强度为3.8MPa,抗压强度为13MPa。