针对各类工业生产活动中出现的点源粉尘污染问题,亟需灵活且高效的除尘设备对此类工业场所进行粉尘治理。大口径的褶皱式滤筒具有过滤面积大,占地面积小等优点,可满足此类设备的需求,但其复杂的褶皱结构会导致滤筒的脉冲清灰效率降低,有效过滤面积缩减,影响除尘器的稳定运行状态。因此本文以褶皱式滤筒除尘器作为研究对象,通过对不同褶皱比的滤筒进行工业粉尘过滤实验,探究了不同的除尘器入口粉尘浓度和褶皱比变化对除尘器脉冲清灰效果的影响,以及在不同的除尘器入口粉尘浓度下滤筒的有效过滤面积。为选取出褶皱式滤筒除尘器最适合的脉冲喷吹条件,本文采用直角喷嘴、上部开口散射器、诱导喷嘴等3种喷嘴型式,分别在0.2、0.3、0.4MPa喷吹压力下进行工业粉尘清灰实验,定阻力清灰模式,结果表明:在0.4MPa的喷吹压力下,使用上部开口散射器进行脉冲清灰时,除尘器的平均清灰间隔时长最长,出口粉尘质量浓度也最低,是清灰效果最好的脉冲喷吹条件。选取褶皱比分别为1.23、1.47、1.7、1.8的4种褶皱式滤筒,在不同的入口粉尘质量浓度下进行工业粉尘过滤实验,记录系统每次脉冲喷吹前后的运行阻力变化情况与出口粉尘质量浓度。实验得到:在40 g/m~3、80 g/m~3和120 g/m~3这三种不同的入口粉尘质量浓度下,褶皱比α=1.47的滤筒均可达到最优秀的脉冲喷吹清灰效果。这一实验结果表明随着褶皱比的提高,虽然滤筒的理论过滤面积在增大,但清灰效果会变差,导致滤筒起到过滤功能的有效过滤面积在减小。因此通过推导有效过滤面积的计算公式,对不同褶皱比滤筒的运行阻力数据进行分析计算后得到:在40 g/m~3的入口粉尘浓度下,褶皱比α=1.8的滤筒D的平均有效过滤面积比β最高,为80.2%,平均有效过滤面积也最大,为8.42m~2。。在80 g/m~3的入口粉尘浓度下,褶皱比α=1.47的滤筒B的平均有效过滤面积比β最高,为80%;褶皱比α=1.8的滤筒D的平均有效过滤面积最大,为7.88m~2。在120 g/m~3的入口粉尘浓度下,褶皱比α=1.7的滤筒C具有最高的平均有限过滤面积比β=77%;褶皱比α=1.8的滤筒D具有最高的有效过滤面积为7.83m~2。上述研究成果为工业应用中,在不同工况下使用褶皱式滤筒除尘器的运行参数提供了依据与可靠的数据参考。