天井掘进,是矿山地下开采不可或缺的施工环节。目前国内大多数的地下矿山都还在采用普通法掘进天井,该方法各方面都存在很大缺陷。而对于最高效最实用的方法爆破一次成井法的探究还缺乏实践经验。此次研究以淘锡坑钨矿“深孔爆破一次成井试验”项目为背景,查阅国内外大量爆一次成井的成功案例,运用理论分析、现场矿山地质调查与室内岩石力学试验、爆破漏斗试验、数值模拟等方式与手段,选择合理的一次成井爆破参数进行方案设计,并在现场进行深孔爆破成井试验,取得了以下研究成果:(1)基于爆破破岩理论,通过三种不同的准则,考虑的影响因素不同,对粉碎区和裂隙区的范围的计算进行理论分析,并介绍在成井方案中需要考虑设计参数的具体计算方法。特别针对多种空孔爆破方式补偿空间进行了计算,确立了补偿空间是影响爆破一次成井效果的主要因素;(2)经过工程地质调查评价矿山工程地质概况,在与一次成井相似岩性工作面钻取岩样,制成岩芯。通过室内岩石力试验得出的数据,进行折减法处理,进而可得出试验矿山所需了解的岩体物理力学相关参数;(3)基于利文斯顿爆破漏斗理论,选择矿山试验地段,设计单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验,得到相关的爆破参数,对后续成井试验设计方案中参数选择提供参照对比;(4)运用ANSYS数值模拟软件中LS-Dyna模块,模拟两种不同掏槽方式的爆破破岩过程。通过LS-Prepost后处理功能,分析天井模型中,不同时刻应力云图及不同单元应力变化曲线,九孔掏槽中,掏槽装药孔爆炸后可有效形成拉槽区的成功率高,相较来说存在更大优势,推荐后续现场成井试验方案设计使用九孔掏槽方式;(5)基于优化爆破参数对淘锡坑钨矿深孔爆破一次成井试验进行方案设计,并进行爆破成井试验。爆破后天井断面尺寸为2.5m×1.5m×25m,井深和断面均符合设计要求,爆破块度均匀,基本无大块。