本课题基于旋流输送理论,针对摩擦纺纱的纤维输送、凝聚过程中存在的伸直平行问题,对试验机机械设计及关键部件--输送管道的形态结构和尺寸特征进行了一系列的研究。首先,从实际应用角度出发,为协调试验机各部件间的工作,以确保平板内的风速使纤维能够到达尘笼凝聚槽,设计了旋流输送摩擦纺纱试验机的机械传动图,对相关部件的参数进行了设定,并对其工艺进行了计算和优化,如给棉罗拉、刺棍和尘笼的速度等。具体内容包括四个方面：第一,对试验机传动机构与工艺过程进行了分析；第二,对试验机各部件的型号及尺寸进行了设定；第三,将试验机的各部件的参数进行处理并对其工艺进行优化分析；第四,考虑到气流在原来平板内流动受限的因素,对平板的结构形态进行改进。通过采用此试验机进行纺纱工作后,得出其实际可行的结论。其次,对旋流输送装置的核心部件—渐缩管+平板,用gambit软件建模、划分网格,并利用FLUENT流体软件进行了气流的流场模拟。为了分析对比两种输送管道的输送效果,分别求解了两种管道的速度矢量图、速度等值线截面图等。此外,为分析平板内旋转射流的射程、扩散等情况,分别求出了其内旋转射流的扩散的角度。该部分内容说明了,长方形平板输送管道优于锥形平板管道。最后,计算并分析了尘笼楔形槽处纤维的并合数和渐缩管内气流的螺旋路径。根据得出的数据充分说明,此装置较传统的摩擦纺纱而言,进一步得到优化。综上,本文采用假设、计算和模拟等手段对旋流输送摩擦纺试验机进行了机械设计、工艺等方面的讨论分析和输送装置的研究等。