在注塑机的操作培训过程中，一般采用让操作人员对真机进行操作。这样在没有辅助理论知识的情况下，对于初学者有一定的难度。更重要的一点是，具有一定的危险性。现有的注塑机虚拟仿真系统，一般是基于MFC、OpenGL的模式，或者是基于PDM方式的虚拟现实技术。这些虚拟系统能解决一定的注塑机操作需求。但是由于架构模式和设计问题，其开发难度和成本都很高。同时，达到的效果也不好，在渲染效果和用户体验上都达不到现在用户的要求。本文采用全新的一种方法，采用Unity3D平台，结合CAE的分析。将整套注塑机系统完美的展现出来。本文，从基础建模到最终系统实现，主要有三个方面的问题。首先，通过传统CAD建模方式，用UG将注塑机机型以及模具等零件建好，导入到3ds MAX中进行模型初步渲染，然后进入统一的最终平台，Unity3D平台，进行特效方面的处理。然后，需要解决系统实现的一些核心技术问题，包括注塑机的运动仿真，注塑制品的成型，以及注塑制品的缺陷预测。系统还有许多辅助模块采用了很多开放性很好的技术实现，包括基于电子表格驱动模式的菜单、零件树、模具植入等二次开发接口，用于制品名称的标注显示，以及基于开源语音引擎的语音技术等。最后，通过平台所带有的MonoDevelop进行整套软件的系统实现。整套系统，实现了注塑机操作的虚拟仿真。能有效的实现注塑机的操作培训，注塑机的试模成型等。通过系统的教学辅助系统，操作者能在零基础的情况之下，轻松的学习注塑机的操作。系统还实现了对成型工艺的仿真，能观察到注塑机成型的过程以及缺陷，能通过工艺参数的调整完成试模过程，学习注塑机成型工艺。系统相较于现有的注塑机培训，能有效的避免注塑机的安全问题，并且能够轻松、愉快的完成注塑机的操作学习。而相较于现有的注塑机虚拟仿真软件，极大的提高了注塑机的渲染效果和用户体验。并且，能采用新的方法，模拟了注塑机的成型工艺，实现了试模功能。并实现了各类辅助系统，方便用户操作。