随着时代的迅速发展,中国现代工业的发展速度也是与日俱增,新的科技革命不断得到发展于突破,对于一些航空航天工业、运载工具、国防等领域里的复杂零件的加工要求也越来高。不仅仅是产品设计的实用性需求,对外观设计的需求也是日趋更新,推动了工业产品设计日益向多品种、高品质、低成本的方面发展。目前数控加工仍是进行复杂曲面工艺的最主要技术手段,而刀具加工路径规划技术已成为数控工艺的核心,是中国众多高新技术领域的研发热点,也是难点之一。但是较多的计算机辅助设计软件系统中缺乏独立的侧铣工艺模型,而且主要还停留在点铣精加工曲面,所以开展侧铣工艺路径的研究和软件模型的研究,以及掌握最佳的刀具轨迹对加工的可行性、加工效果等都具有很大的影响。本课题从提高相关算法使用的有效性入手,在研究总结已有理论算法的成果基础上进行进一步的研究,并用目前流行的计算机辅助设计软件NX,结合其不同模块的不同功能,将侧铣路径规划于软件进行开发集成。本文主要研究内容如下:1.基于球族包络理论与点-刀具包络面距离函数,提出了叶轮叶片是否可侧铣的判定方法,同时还提出了符合最佳一致逼近原则的最大误差最小化的刀位优化方法。2.对NX软件及其CAM模块的研究探索,确定了NX二次开发结构框架,利用软件与CAM模块的特点,创建了具有NX风格的人机交互对话框和独立的加工模板,可应用于不同曲面,提高算法在软件中的使用有效性。3.结合基于NX和Visual Studio开发环境,通过NX API几何造型模块相关功能对设计曲面进行分析,计算两个曲面的几何误差,应用最大误差最小化的优化思想,对几何误差进行迭代优化,将优化过后的侧铣加工刀位进行二次开发,对于合理且有效的刀位规划算法进行实现,提高加工效率和加工质量。4.通过利用NX加工仿真,选取不同的叶轮叶片生成刀具轨迹线进行实例验证,验证算法在软件中的可行性和有效性。