论文部分内容阅读
目前，国内外毛纺织厂主要以毛单纱上浆的方式提高毛单纱的可织性，从而开发出附加值高，具有较好的经济效益和社会效益的轻薄型高档精纺毛织物，以满足人们对夏季时装的要求。由于毛纤维特有的理化性能,决定了毛纱上浆的特殊性以及对浆料要求的特殊性。本课题旨在开发出适用于毛纱上浆的专用浆料。我国作为蚕丝生产大国，目前对蚕丝的应用主要是丝素，而丝胶（占蚕丝量的20%～30%）却被作为废水排出，污染环境，浪费资源。课题根据“相似相容”原则，选择与羊毛同为蛋白质的丝胶作为上浆浆料，为改善纯丝胶浆料自身不足，选择明胶、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、二甲基硅油和渗透剂JFC与丝胶进行配伍，开发出适合毛纱上浆的丝胶复配浆料，实现资源合理利用，避免资源浪费。课题研究首先测试丝胶及与其进行复配的各浆料组分明胶、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺的浆膜性能。然后依次采用各浆料单体与丝胶配伍，观察配伍后浆料浆膜的断裂强力和断裂伸长率，与目标浆料PVA淀粉混和浆料对比，初步确定丝胶复配浆料中各浆料组分的配比范围：明胶的配比范围在30%~60%之间；聚丙烯酸甲酯配比在20%~30%之间；聚丙烯酰胺配比范围是4%~6%；二甲基硅油配比范围是2%~4%之间。再次研究丝胶复配浆料在不同的煮浆温度、煮浆时间和浆液酸碱度条件下，其黏附力和粘度的变化。确定丝胶复配浆料的最佳煮浆工艺即煮浆温度是70℃，煮浆时间是1h，煮浆pH是7。采用混合水平均匀设计方法设计丝胶复配浆料中主浆料配比的优化实验方案，通过测试其黏附力，选出最优三个主浆料配比方案并测试其浆液、浆膜性能；采用正交水平设计方法设计丝胶复配浆料助剂配比的优化实验方案，测试浆料黏附力、浆膜断裂强力和断裂伸长率，通过对这三个指标进行直观分析，最终得出丝胶复配浆料最优配方：主浆料中丝胶40%，明胶35%，聚丙烯酸甲酯25%；助剂中聚丙烯酰胺6%，二甲基硅油4%，渗透剂JFC0.25%。分别采用丝胶复配浆料和两种对比浆料（PVA淀粉混合浆料和丙烯酸类混和浆料）对纯羊毛单纱进行浆纱。通过电镜观察浆纱纵向表面形态即浆纱表面的浆膜包覆效果。采用系统综合评价法对三种浆料的各项物理机械性能测试结果进行综合评价，最终得出丝胶复配浆料可开发成为毛纱专用浆料这一结论。