调节阀作为一种执行器,是过程控制工业调节系统中最常见,必不可少的终端控制元件。在电力、化工等实际应用中,要求调节阀能在高温、高压、高压差等恶劣的工况下可靠运行。迷宫式调节阀作为降压能力最强的多级降压式调节阀,在高压差条件下表现出了良好的工作性能。本文利用ANSYS CFX软件对电站用最小流量阀和化工用天然气调节阀进行了三维数值模拟分析,所得到的结论对具有循环对流式盘片结构的调节阀结构设计和优化具有参考作用。本文的主要工作如下：(1)本文对MX-6"L25W1V-0型最小流量阀进行了稳态模拟,发现降压过程主要发生在盘片位置,增加盘片内的流速有利于提高阀门的降压能力；分析了流量为89kg/s的条件下,表面粗糙度为3.2μm的阀门压差为20.664MPa,32μm的压差为21.068MPa,则粗糙度对降压效果影响不大；同时,分析了该流量下,最小流量阀内发生气蚀时的阀门开度为10张盘片的开度,并发现气蚀区域发生在阀门出口前端的上部。(2)本文研究了高压差条件下MA-3"L25R2C型天然气调节阀的线性流量特性。天然气的物理性质用P-R实际状态方程进行计算。发现气体由于节流效应导致出口处的温度相比于入口处显著降低；当压差为34.497MPa时,随着开度减小,温差由全开时的68.22K增大至2张盘片的100.27K；在阀门全开时,入口流量由5kg/s升高至50kg/s,温差由39.486K增大至74.283K；并且,进口温度由313.15K提高至373.75K,温差从62.809K缩小至54.944K。同时,发现临界流的位置在调节阀出口处。