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6XXX系列铝合金属于Al-Mg-Si系合金,是可热处理强化铝合金,具有优良的焊接性和耐蚀性,比强度高,表面着色后美观,无应力腐蚀开裂倾向等优点。然而,由于6XXX系列铝合金的凝固温度区间较宽,使其在SLM成形过程中易出现热裂纹、孔洞等缺陷,迄今为止激光选区熔化成形6XXX系列铝合金的研究鲜见报道且成形件的力学性能较差。添加Zr元素可显著改善变形铝合金的SLM成形性,细化晶粒并抑制热裂。因此,本文采用低能球磨法制备ZrH2/AA6060复合粉末,研究了ZrH2/AA6060复合粉末激光选区熔化成形的工艺参数、显微组织与力学性能,旨在为SLM成形高致密、良好性能的6XXX系列铝合金零件提供一定的技术参考。采用低能球磨工艺在125r/min-3h时制备出亚微米ZrH2均匀分散于铝合金基体表面的ZrH2/AA6060复合粉末,球磨后粉末的球形度和含氧量变化较小。在SLM成形过程中添加ZrH2能够提高复合粉末对激光能量的吸收率,显著提升成形试样的致密度。随着ZrH2含量的增加,合金试样中裂纹减少,试样的致密度对SLM工艺参数的敏感性也减小。当添加1 wt.%ZrH2时,SLM成形6060铝合金中的裂纹完全消除。通过实验探究了1 wt.%ZrH2/AA6060复合粉末的SLM工艺参数对试样致密度、表面形貌及其粗糙度的影响。结果表明:随着激光功率的增大,试样中的孔洞减少,致密度增大,表面粗糙度减小。当激光功率为300W时,试样的致密度均达到96%以上。同时,随着扫描速度的增大,试样的致密度先增大后减小,表面粗糙度逐渐增大;在扫描速度为700 mm/s时,试样的综合力学性能最好,致密度接近98%,表面粗糙度仅为22.72μm。预热温度对成形试样的致密度和表面形貌有较大影响,提高预热温度能够减少试样中的孔洞和并抑制表面球化现象,提高试样的致密度。对比分析了SLM成形6060、含Zr的6060铝合金的显微组织、力学性能及其断裂机理。结果表明:与未添加ZrH2时SLM成形6060铝合金对比,添加1 wt.%ZrH2后,ZrH2与铝基体反应可以生成Al3Zr粒子,显著细化晶粒组织,试样XOZ面的晶粒组织由粗大的柱状晶转变为长宽较小的柱状晶和细小的等轴晶,晶粒细化效应使试样中<001>丝织构明显减少,未出现明显的择优取向。而试样XOY面的晶粒组织由粗晶转变为细小等轴晶。同时,细化晶粒还能显著抑制试样XOY面和XOZ面的热裂纹形成。此外,添加1wt.%ZrH2使试样的力学性能显著提高,其断裂机理由混合型断裂转变为延性断裂。对SLM成形含Zr 6060铝合金的热处理工艺进行探索和优化。结果表明:530℃固溶1h+175℃时效8h为其最佳热处理工艺参数。经热处理后,试样XOZ面晶粒组织仍由长宽比较小的柱状晶和细小的等轴晶组成,未发生明显变化。试样的抗拉强度、维氏硬度有所提高,但屈服强度、塑性有所下降。在拉伸形变时试样屈服平台消失。