近年来,随着我国的环境治理力度不断加大,大量污水处理厂随之建设并投入使用,但过程中往往会产生部分有害气体,污染周边环境空气。为了提高厂区及周边的环境卫生水平,需要对臭气进行处理,但是现有方法往往需要独立设置除臭单元,成本高昂,运行管理难度大。本文针对重庆某AAO工艺典型城镇污水处理厂,应用一种将工艺空间的除臭通风系统与生化鼓风曝气系统进行衔接的协同除臭系统。其技术方案是利用臭气代替空气进行曝气,同时利用曝气池中活性污泥去除臭气。应用该方案不用设置独立的除臭设施,可以降低污水厂初始投资,节省土地资源与运行费用。由于曝气风量较原除臭设计风量偏小,且会随污水处理情况而变动,需要降低除臭风量使其与曝气风量相匹配,才能保证污水处理工艺正常运作。本研究的任务是设计出一套适用于该方案的除臭管网系统,并对原有几个工艺结构末端集气装置进行优化改造使之适配新的除臭系统。本文首先介绍该污水厂的工程概况,在此基础上引出包括提升泵房与粗格栅间、污泥脱水机房、初沉池等工艺构筑物在除臭系统设计上的不合理之处,以及对应新型协同除臭管网系统的可行改造方案。针对提升泵房与粗格栅间区域,本文提出了从源头切断臭气,阻止逸散,将臭气管道风口设置在污水液面靠近处等措施。新隔绝方案投入使用后,除臭设计风量从3344m3/h降至902.5 m3/h,且运行状况良好。针对初沉池,本文对比了当前国内主要的初沉池设计方案,提出一种拆除反吊膜,大幅降低除臭空间体积的新型加盖方案。应用该新型方案,原设计除臭风量8999m3/h预计可降至3724 m3/h即可产生池内微负压环境,更适配曝气风量的要求。针对污泥脱水机房,本文基于文献研究与实地检测分析,提出一种空气幕隔绝臭气方案,该方案利用风机产生空气幕,设计风量从8424 m3/h大幅降至950.4m3/h,并达到隔绝臭气且不影响工人操作的目的。为了验证空气幕对臭气的隔绝效果,本文以实际工程为基础,根据相似模型原则缩小几何尺寸,并以CO2为示踪气体,搭建了与该实际工程系统对应的臭气散发模型,得到了控制臭气不逸散的最低隔绝风速,以及对应不同风量情况下的臭气去除效率。利用ICEM绘制网格,建立简化臭气通风模型,并调节臭气吸风口位置,利用计算流体力学（CFD）方法进行模拟运算,判断抽吸风口位置对于气流组织的影响程度。为方便施工与运行管理,提出了以成品空气幕风机取代实验中一体式空气幕,工人操作面以外采用透明磁吸垂帘隔绝臭气的实施方案,现场实际运行测试结果表明,方案对于臭气隔绝效果达到了设计目标。上述三个产臭末端经过改造后除臭风量均大幅降低,达到了与曝气风量相匹配的改造目的。以该工程为例,采用本文所述加盖收集方式及臭气处理工艺,可降低加盖除臭项目工程总投资约500万元,减少运行成本约50万元/年。为分析臭气协同曝气除臭管网的技术可行性,对该管网系统进行改造设计,通过管网自平衡优化分析与计算,该管网在曝气风量合理波动范围内,各支路均满足除臭设计最低风量要求。本文以改造后试验数据为基础,对协同曝气进气浓度与曝气池液面散排气体浓度进行对比,污染物去除情况良好,且改造前后对于曝气池水质无明显影响。以上结论说明该臭气协同曝气除臭技术方案值得其余污水处理厂借鉴与推广。