选择性激光熔融技术能够直接快速成型致密的金属零件,已经成为国内外研究的热点之一。薄壁零件重量轻、节省材料、结构紧凑等,广泛应用于生产生活中;为了制造出精细适合的薄壁零件,在自主研发快速成型设备上进行了选择性激光熔融(SLM,Selective Laser Melting)成型薄壁零件的工艺实验研究。首先,通过实验分析了在脉冲激光模式下,选择性激光熔融中不同脉冲时间、激光功率、扫描速度等对单熔道成型效果的影响。接着使用优化后的参数,成型10 mmx10 mmx12 mm的长方体物块,并对加工时每层表面的温度进行监测。结果表明:温度会随着成型层的增加而增加,作用时间越长,温度升高的越快。计算出成型的长方体功件的相对致密度达到86%。在单道的基础上,成型了单道直线堆积、多道直线堆积以及单道倾斜堆积薄壁零件。获得了最小壁厚为70μm的薄壁零件,并成型了0.1 mm和0.2 mm壁厚的多道薄壁零件,壁厚尺寸绝对误差可以控制在30μm以内,对理论壁厚与实际壁厚进行讨论。在光学显微镜下观察了薄壁件的表面及侧面,并对薄壁零件在成型过程中产生的粉末粘附现象进行了分析。对于倾斜薄壁件,成型极限角度为25°。最后对网格零件和弧形薄壁件进行了初步的研究。论文结尾探讨了当前SLM技术成型薄壁零件的一些问题,提出使用分层成型,分区扫描方法的可行性。