铜模吸铸成型工艺以较高的冷却速率获得良好的组织,结合时效处理使材料性能得到极大提升。凝固条件对于微观组织的尺寸和形貌具有重要影响,较大的过冷度能极大的提高冷却速率,减少偏析。在非平衡凝固条件下,本文以A356作为实验材料,对合金凝固组织变化方面的规律以及非平衡凝固组织在时效处理过程中发生的时效强化行为进行了探索,分析了在铜模吸铸成型工艺过程和时效处理过程中合金微观组织演变的规律及其对力学性能的影响,探索出效果良好的时效处理工艺。首先,聚焦于这样两个方面的影响,本文对铜模吸铸成型工艺进行了探索:其一为力学的性能;其二为合金晶粒的尺寸和形貌。其晶粒形状因子和当量直径分别为0.71和12.65um,抗拉强度达到203.4MPa;分析DSC曲线发现,铜模吸铸成型工艺后的材料无固溶吸热峰,即材料不用做固溶处理,铜模吸铸工艺本身获得过饱和熔体。然后,分析了时效处理温度和时间对材料微观组织和力学性能的影响,得出了最佳时效处理工艺和处理参数对于组织结构的影响。当时效温度较低时,随着时效处理时间的增加力学性能呈不断上升趋势;当时效温度较高时,当时效处理时间达到最优后,随着时效处理时间的增长力学性能迅速下降。