为研究高碳钢盘条在吐丝后生成的氧化铁皮的机械剥离性的影响因素,设计了试验模拟盘条经吐丝后到集卷之间的冷却过程,通过控制冷却过程制备了不同厚度、不同组织含量的氧化铁皮,借助场发射扫描电镜观察了氧化铁皮的微观形貌,并利用弯曲试验考察了氧化铁皮的剥离性。分析冷却工艺与高碳钢盘条氧化铁皮组织结构之间的关系,获得了氧化铁皮形成过程中铁的两种氧化物Fe O和Fe3O4的生成规律,发现氧化铁皮中各组成相的含量的变化都影响着氧化铁皮的剥离性;FeO和Fe3O4在高温段会表现出塑性变形行为,这直接影响着氧化铁皮与盘条基体的结合质量;试验发现一定条件下在FeO层中开始有先共析转变过程的发生,这种组织的转变也对氧化铁皮的剥离性产生作用。通过分析弯曲变形的物理模型发现,不同的应力性质影响着氧化铁皮的剥离过程;并计算出了氧化铁皮的破坏应变和剥离应变,为工业生产中氧化铁皮的剥离工序设计提供参考。根据试验结果以及对原工艺条件下盘条氧化铁皮数据的分析,提出了以增加氧化铁皮厚度为主要目的改进工艺。通过现场生产试验,氧化铁皮的厚度已经稳定在12μm,生产试样通过弯曲变形后剥离区域内氧化铁皮去除彻底,达到了预设生产目标。