本文圭要通过对野外施工环境下X80焊接技术的研究,确定RMD焊接技术的优点及缺陷,主要方法是通过对对接接头的机械性能试验,确定合理的焊接技术参数,然后对管道焊接过程进行大量的数据分析,对焊接过程中的缺陷,制定合理可行的措施,解决RMD焊接技术的缺陷,确定RMD焊接的应用价值及社会效益。机械性能试验分别从拉伸试验、刻槽锤断、侧弯试验、硬度试验、冲击功试验及宏观金相方面进行分析对比,研究X80钢焊接技术参数的可行性。在缺陷分析方面,对现场实际焊接数据进行统计分析,确定常见缺陷的总类及数量,并以确定的焊接技术参数为依据,结合现场施工环境,对咬边、夹渣、裂纹、未熔合及气孔等缺陷进行详尽的研究和分析,根据分析确定X80钢焊接过程中缺陷的合理预防措施。而针对X80钢所采用的RMD焊接技术的应用价值,进行了分析对比,和传统的焊接技术的不同点及RMD焊接技术的优点,RMD(Regulated Metal Deposition)焊接技术是一种控制软件,这种软件是由美国米勒公司负责开发完成的,其目的是用来对传统的MIG焊(熔化极气体保护焊)改进与提高。RMD软件是控制焊接过程中短路过渡阶段不同的电流值的方法,从而来减少在焊接过程中的热量输入,而且还能在短路过渡阶段将焊接过程中产生的飞溅降低,提高了产品质量。RMD是一种在焊接过程中精确的短路控制技术,通过检测短路电流的发生时间,来改变焊接过程中电流以及电压,成为一种时时动态控制的技术。RMD这种焊接技术可以取代传统的TIG焊焊接技术(钨极惰性气体保护焊),而不是使用传统的纤维素焊条,突显出了焊丝在焊接过程中的优越性。本文研究内容如下:(1)X80管线钢焊接的技术要点a.坡口类型的确定;b.根据试验,结合焊接工艺,确定合理的坡口角度;c.确定顿边、组对间隙及预热温度等相关参数;d.采取的预热方式。(2)RMD焊接需要采取的技术措施a.焊接设备及材料的选择;b.由于RMD属于气体保护焊范畴,确定合理的防风措施。(3)X80钢焊接的缺陷分析与控制措施a.缺陷统计与分析;b.缺陷的控制措施。